壓延法PVC壁紙是由PVC樹脂、增塑劑、PVC熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑按一定比例混合，經(jīng)壓延機壓延面層，然后與紙基復合，·再經(jīng)壓花或印花而成。

PVC壓延壁紙的生產(chǎn)一般分為兩步進行。　一步是生產(chǎn)紙基復合面層，得到半成品。第二步對半成品進行印花、壓花、發(fā)泡等加工，終成為PVC壁紙成品。

PVC寬幅地板革、防水卷材生產(chǎn)線
主要用于生產(chǎn)PVC地板革類產(chǎn)品和PVC防水卷材產(chǎn)品。PVC地板革具有耐磨、耐腐、防滑、防滲、阻燃的性能，廣泛用于機車、 賓館、 娛樂廳、展館、家庭。PVC防水卷材可適用于工業(yè)與建筑業(yè)的各種屋面防水，地下室，水庫，堤壩，公路隧道，鐵 路隧道，防空洞，糧庫，垃圾廠，廢水處理等建筑防水工程。
該生產(chǎn)線結構簡單，操作方便，可以根據(jù)客戶的要求，配置不同的設備組件，用于生產(chǎn)單層、多層復合產(chǎn)品；也可增加放卷裝 置，生產(chǎn)內增強產(chǎn)品或表面復合無紡布、PVC裝飾膜等的產(chǎn)品。

壓延法PVC壁紙生產(chǎn)設備_墻紙生產(chǎn)線

對于低檔壁紙也可采用一步壓延法生產(chǎn)，即直接將壓延的半成品經(jīng)壓延機花輥壓花，然后冷卻得到壁紙成品。

壓延法PVC壁紙，生產(chǎn)成本低，效率高。　　

壓延法PVC壁紙生產(chǎn)設備　　壓延法PVC壁紙生產(chǎn)設備線　PVC墻紙生產(chǎn)線 塑料片材機生產(chǎn)線：
★機組主要由主機、換網(wǎng)器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成；

★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經(jīng)磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統(tǒng)。

★螺桿材料采用38CrMOA1A優(yōu)　氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

★機筒材料采用38CrMOA1A優(yōu)　氮化鋼，并經(jīng)氮化處理，表面噴合金。

★可加工的原材料有：PVC，PP、PE、PS、ABS、PC、HIPS、PET等;

　如今，很多人家庭裝修中，都會運用到墻紙裝飾，因為其有著豐富的圖案花紋以及款式眾多，帶來非常美觀效果。然而PVC墻紙的優(yōu)缺點有哪些？　現(xiàn)在帶大家了解下吧。

　　一、優(yōu)點

　　1、裝飾效果好

　　由于pvc墻紙表面可進行一系列的處理，并通過精心設計，印制適合各種環(huán)境的花紋圖案，色彩也可任意調配，清淡高雅。

　　2、粘貼施工方便

　　紙基的pvc墻紙，可用107膠粘劑或乳白膠粘貼，且透氣性能良好。

使用壽命長、易維修保養(yǎng)

　PVC墻紙表層可擦洗、對酸堿有優(yōu)良的抵抗能力。

　　二  PVC片材設備_墻紙生產(chǎn)線 壁紙設備廠銷

　　大多數(shù)pvc墻紙的透氣性較差，潮濕環(huán)境對墻面的損害很大。國內的pvc墻紙的市場范圍很廣，導致市場上的pvc墻紙質量良莠不齊。一般來說，優(yōu)質的pvc墻紙是符合標準的，不會對人體造成傷害。

PVC壓延片生產(chǎn)設備　PVC壁紙生產(chǎn)線　PVC壓延壁紙生產(chǎn)設備 PVC壁紙生產(chǎn)線

阻燃壓延法PVC壁紙生產(chǎn)設備　阻燃PVC壁紙生產(chǎn)線

PVC壓延薄膜(簡寫PVC壓延膜)是通過壓延工藝制得的，壓延是將受熱的塑料通過一對或更多對相向旋轉的水平輥筒的間隙，使物料承受擠壓、延展的作用，而成為具有一定厚度，寬度和表面光滑的薄膜制品的過程。特點是產(chǎn)量高、質量好。此工藝設備復雜，投ｚｉ　較大。

　　按照中國GB 3830-83標準，將PVC壓延制品區(qū)分為0. 25mm以上的片、0. 25 mm以下的膜，以及增塑劑含量在0-5份的硬制品，6-25份的半硬制品和25份以上的軟制品。

　　PVC壓延薄膜的主要用途是用于包裝，制日用品、玩具和室內裝飾品。

　　PVC壓延薄膜生產(chǎn)工藝

　　PVC樹脂經(jīng)加料風機送入密閉振動篩，篩去雜質后落入提升風管，送至料倉，經(jīng)電子秤定量加至高速捏合機。

　　增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑經(jīng)三輥研磨機或膠體磨分散均勻，固液比不小于1：(1.5-2)，經(jīng)柱塞泵定量打至高速捏合機。

　　顏料按各自的吸油量經(jīng)膠體、磨研至漿狀或經(jīng)三輥研磨機研至膏狀，經(jīng)稱量后加入高速捏合機。

　　以上原料在高速捏合機中高速攪拌5-8min，溫度升至80-100℃，樹脂溶脹完善后放至冷混合機。經(jīng)冷卻分散至50℃左右，送至螺桿擠出塑化機。

預塑化后的料用傳送帶送至開放式初煉塑機及終煉塑機，經(jīng)二次煉塑。料片經(jīng)　探測儀檢測后，均勻地喂給四輥壓延機。

PVC片材設備_墻紙生產(chǎn)線 壁紙設備廠銷

壓延

后經(jīng)牽引、緩冷、冷卻、傳送、檢驗后即得成品。

除上述工藝外，還可采用熱捏合及冷捏合后經(jīng)密煉機、開煉機、喂料擠出機供給三輥壓延機方法。

　　PVC壓延薄膜產(chǎn)品標準

　　PVC壓延薄膜生產(chǎn)設備　執(zhí)行軟PVC壓延薄膜國家標準GB/T 3820-94

 PVC糊樹脂的生產(chǎn)

  目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等

 1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過硫 鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當?shù)牧椒植迹拍艿玫叫阅軆?yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產(chǎn)PVC糊狀樹脂的關鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良，反應比較簡單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當?shù)葞讉€問題。

1．3混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應在該條件下引發(fā)聚合，同時加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關鍵所在)。該方法具有以下特點：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡單，針對乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應就無法進行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達50％，可節(jié)約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉式霧化器，利用高速旋轉(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉盤的邊緣運動，離開轉盤時，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉盤光滑程度等有關，轉盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負壓的條件下進行傳熱、傳質，其膠乳在塔內的干燥溫度分布情況有人進行了測試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時PVC糊呈膨脹型流體；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結構不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負壓操作，阻力小，風量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風機推，塔尾部有大抽風機拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設備阻力小，除塵效率高，要求達到99．99％，阻力變化小，主要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對換袋操作，同時對電磁閥、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質，特別是一對第三組過濾的布袋材質要求很高，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快，會降低除塵效率

有很多客戶在選購EVA泡棉材料的時候會有疑慮，防火EVA和阻燃EVA究竟哪種材料的性能更好？其實，您*不必為這個問題而糾結，因為防火EVA和阻燃EVA其實是同一種材料，只是叫法有時候會不一樣。
   阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA發(fā)泡材料本身較易燃燒，但西方國家特別是北美地區(qū)對室內裝潢材料的要求較高，因此開發(fā)出阻燃EVA材料，主要是在EVA發(fā)泡過程中加入EVA阻燃母料。這樣就能起到防火作用。
  防火EVA材料的等級認證標準目前分為美國的UL認證和認證。美國UL認證又分為UL94-V0，V1,V2,三個等級，認證分為B1,B2兩個等級。