電纜料造粒設(shè)備可分為PVC電纜料造粒機(jī)機(jī),低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī),內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī),化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī),硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī),橡膠電纜料造粒機(jī),PE電纜料造粒機(jī)不同的電纜料造粒機(jī),配置都有所不同.大致分為以下幾種,經(jīng)密煉機(jī)密煉的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī),錐雙喂料機(jī),擠出機(jī),切粒,冷卻,篩分,終端料倉(cāng)全部自動(dòng)化,流水作業(yè)。
物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿,螺桿全稱(chēng)分散,無(wú)過(guò)分摩擦熱。電纜料造粒機(jī)分散效果優(yōu)異,主機(jī)電流小,節(jié)能環(huán)保。電纜料造粒機(jī)后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子,公司也可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)機(jī)型,調(diào)試出高效能的機(jī)器,操作簡(jiǎn)單。
PE電纜料造粒機(jī) 單螺桿造粒生產(chǎn)線(xiàn)在塑料的擠出過(guò)程中,物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度,因此,溫度是塑料擠出工藝中重要的工藝參數(shù)。
由于溫度影響著塑料的熔融過(guò)程和熔體的流動(dòng)性,因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出,低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn):保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易;由于擠包層中熱能較小,縮短了冷卻時(shí)間;此外溫度低還會(huì)減少塑料降解,這對(duì)聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過(guò)低,會(huì)使擠包層失去光澤,并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象;另外溫度低,塑料熔融區(qū)延長(zhǎng),從均化段出來(lái)的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料,這些未熔物料和熔體一起成型于制品上,其影響是不言而喻的。溫度對(duì)產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的,電纜乙烯類(lèi)塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān),對(duì)應(yīng)于抗張強(qiáng)度有一擠出溫度。提高低密度聚乙烯護(hù)套的擠出溫度,能提高抗應(yīng)力開(kāi)裂強(qiáng)度。
但也應(yīng)當(dāng)指出,擠出溫度過(guò)高,易使塑料焦燒,或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象;另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加,甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。
PE電纜料造粒機(jī) 單螺桿造粒生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備工藝:密煉機(jī)——提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)——隔離劑喂料系統(tǒng)——對(duì)吹熱切機(jī)頭——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩——成品料,