舟山雙螺桿擠出機(jī)螺桿技術(shù)指標(biāo)材料和工藝機(jī)筒技術(shù)指標(biāo)氮化層深度：0.5-0.8mm氮化硬度： 950-1020Hv氮化脆度：< = 一級表面粗糙度：Ra 0.4um螺桿直線度：0.0015mm雙合金硬度：>3mm優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料冷、熱噴涂硬金屬工藝先進(jìn)滲氮技術(shù)雙金屬加工制造工藝   

1.加工規(guī)格：zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm   

2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬   

3.表面粗糙度：Ra0.4μm   

4.直線度：0.015mm/m   

5. 氮化處理：表面硬度>1000HV；    深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級 

舟山雙螺桿擠出機(jī)螺桿磨損原因：

1、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產(chǎn)生的加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。