單螺桿+雙螺桿雙階造粒擠出機
設備介紹：

雙階擠出機組有兩階組成。*階是同向雙螺桿擠出機，第二階是單螺桿擠出機。雙階擠出機適用于生產PVC，XLPE等熱敏性材料。  該設備可由雙螺桿擠出機實現對物料的剪切、混料，由單螺桿擠出機完成擠出、選料。科學*的結構避免了由于過熱引起的物料分解現象。雙階擠出機以設備能耗低，產量高，產品質量優的特點而備受青睞。
   產品特點:

產品功能分離, 操作靈活。上階擠出機為高速運轉的雙螺桿擠出機，強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱。下階擠出機為低速運轉的較大直徑的單螺桿擠出機，單獨溫控，低速運轉剪切力小、螺桿內部冷卻避免已塑化物料分解，單螺桿擠出保證建立壓力，穩定擠出。

     應用范圍：熱敏性聚合物加工，大容量排氣脫揮處理。典型物料：PVC電纜料、PVC透明料、PVC輸血管料、低煙低鹵或低煙無鹵電纜料、各種PE交聯料及橡膠脫水后處理作業。

 產品性能：

     A、上階雙螺桿擠出機

      1.喂料系統：單螺桿或雙螺桿喂料，不銹鋼料斗, 日本進口變頻器。

      2.驅動系統:  直流電機，配備進口調速器，也可根據用戶要求采用交流變頻調速電機。

      3.聯軸器：   直聯傳動有助于提高功率傳遞系數

      4.傳動系統：硬齒面齒輪傳動，傳動與減速合為一體，進口SKF軸承，進口油封，齒輪強制潤滑。

      5.擠壓系統：螺桿長徑比28-56，螺桿轉速500rpm， 螺桿元件材質為優質合金鋼W6Mo5Cr4V2，熱處理后表面硬度HRC58-60，機筒襯套材質為α101，表面硬度HRC60-64

      6.溫控系統: 根據需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼軟水冷卻系統，進口電磁閥。

      7.真空系統：根據工藝開設排氣和真空口，真空度可達-0.04-0.08Mpa,全不銹鋼制作。

      8.機架系統：型鋼焊接整體式機架,用戶安裝方便。不銹鋼外罩。

     B、下階單螺桿擠出機

      1.驅動系統: 交流電機，變頻調速。

      2.聯軸器:電機直聯傳動有助于提高功率傳遞系數。

      3.減速系統:硬齒面齒輪傳動，進口軸承，進口油封，齒輪強制潤滑。

      4.擠壓系統: 螺桿長徑比8－12，螺桿、機筒材料為優質氮化鋼38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚度0.5-0.7mm，脆性一級，表面硬度HV950-1050。螺桿芯部通水冷卻。

      5.溫控系統:鑄鋁加熱器，風冷或水冷。

      6.機架系統: 整體型鋼焊接機架，不銹鋼外罩，內置保溫層。

      7.換網系統: 根據需要安裝液壓或手動換網系統。

      8.電器控制系統: 溫度控制采用神港溫控表，智能型，雙通道，控溫精度高。所有低壓電器采用合資廠產品，根據用戶要求配備PLC或PCC系統。

廢舊塑料造粒機

塑料造粒機的主機是擠出機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 

    1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 
    （1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

    （2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 

    （3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 

    （4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。