平行雙螺桿機筒操作注意事項：
1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應用不當，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經常出現被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長時間在機筒內轉動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。
平行雙螺桿機筒修復方法：
1、對于螺桿扭斷，要制造新螺桿時，應按機筒的實際內徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿加工外徑
2、修復螺桿直徑因磨損面變小的螺桿，要先把磨損螺桿的表面處理平整干凈，然后在磨損部分熱噴涂耐磨合金，噴涂后螺桿的各部尺寸要大于原螺桿各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。這種修復，可在專業(yè)噴涂廠進行，費用比較低。
3、如果螺桿的螺紋部分磨損嚴重，尺寸縮小或損壞部分較大。可用堆焊耐磨合金方法修補。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修復方法，費用較高，要慎重考慮選擇。
4、如果螺桿磨損后尺寸的變化不大，也可用表面鍍硬鉻的方法來修復。硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或鍍鉻層較厚，鉻層容易脫落。
