合金螺桿料筒簡介：
是由傳動系統、擠出系統、加熱和冷卻系統、控制系統等幾部分組成（另外還有一些輔助設備）。其中擠出系統是擠出成型的關鍵部位，對擠出的成型質量和產量起重要作用。擠出機機筒擠出系統主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分.
特性：
?、俾輻U轉速可以實現為無級壓力和調速配置。
?、诰€性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。
③螺桿，料管采用合金材料，調質處理和淡化處理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗倫的電子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④4段射出壓力和速度，4段保壓壓力和速度獨立控制更有利于射出工藝調整。
?、菔謩颖硥貉b置(數控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。
合金螺桿料筒保養：
1.避免螺桿空轉、打滑等現象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；
6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞；
7.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫；
8.使用新塑料時，應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
