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淺談螺桿式擠出機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)
根據(jù)聚合物在螺桿擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過程,通常將螺桿擠出機(jī)的螺桿分為加料段、熔融段和計(jì)量段。
由于螺桿的幾何結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,所以難以建立一個(gè)能全面反映螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型。即便能建立理想的螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型,由于影響因素復(fù)雜,設(shè)計(jì)變量多,其求解也非常困難,所以按螺桿的功能段建模并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),較為符合實(shí)際。
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論與方法
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)
1)理論依據(jù):機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)有兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)或內(nèi)容:一是建立優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型;二是選擇優(yōu)化問題的求解方法。對(duì)于三段式螺桿擠出機(jī),物料依次經(jīng)過固體輸送、熔融和熔體輸送等不同的輸送階段,并且各段的輸送機(jī)理各不相同。因此,螺桿擠出機(jī)加料段、熔融段和計(jì)算段優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)也各不相同,分別為:由達(dá)內(nèi)爾和摩爾提出并經(jīng)塔德摩爾和柏羅伊加以完善的,建立在固體摩擦機(jī)理上的固體輸送理論,建立在馬多克等人數(shù)學(xué)物理模型基礎(chǔ)上的熔融理論,以及流體動(dòng)力學(xué)理論。
2)優(yōu)化目標(biāo):在保證擠出物質(zhì)量的前提下,達(dá)到zui高生產(chǎn)力或zui小功率能耗。
3)設(shè)計(jì)變量:一個(gè)設(shè)計(jì)方案可用一組基本參數(shù)的數(shù)值來表示。其中,需要優(yōu)選的獨(dú)立參數(shù)稱之為設(shè)計(jì)變量。螺桿的設(shè)計(jì)變量通常為:螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、螺紋升角和螺桿槽深等。
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)變量多,多目標(biāo)與單目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)并存;數(shù)學(xué)模型的多維性和非線性;設(shè)計(jì)變量中多種綱量并存。
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)可采用的算法
常用的約束優(yōu)化設(shè)計(jì)算法有:約束坐標(biāo)輪換法、約束隨機(jī)方向法、復(fù)合形法、拉格朗日乘子法和遺傳算法。
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法
常用螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)方法有:解析法、圖解法和計(jì)算機(jī)模擬仿真法。
螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的一般過程
根據(jù)擠出過程的現(xiàn)象建立物理模型,根據(jù)物理模型建立數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用相關(guān)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件編寫螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)程序,將程序輸入計(jì)算機(jī)并通過改變優(yōu)化目標(biāo)的取值進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算,通過對(duì)計(jì)算機(jī)輸出的優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行分析和驗(yàn)證,得出螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的參數(shù)。
研究成果
螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)可分為單螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)兩大類。
單螺桿擠出機(jī)螺桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究
早在1994年,梁基照在設(shè)計(jì)固體塞內(nèi)無速度分布的情況下,對(duì)螺桿擠出機(jī)提及流動(dòng)速率的數(shù)學(xué)表達(dá)式進(jìn)行了修正,闡述了螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ),包括理論依據(jù)、優(yōu)化目標(biāo)和設(shè)計(jì)變量等。論述了螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的特點(diǎn):即設(shè)計(jì)參數(shù)多、優(yōu)化目標(biāo)多和約束條件多等。介紹了螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,包括解析法、圖解法、正交設(shè)計(jì)法、統(tǒng)計(jì)分析法、CAD法和可靠設(shè)計(jì)法等。
到了2001年,梁基照以固體塞輸送理論為理論分析依據(jù),并假定:物料與螺棱側(cè)面因摩擦作用及壓力升高而消耗的能量較少,可忽略;理論螺棱寬度小于實(shí)際螺棱寬度,而忽略螺棱頂寬。以單位產(chǎn)量能耗zui小為優(yōu)化目標(biāo),建立螺桿擠出機(jī)加料段螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)函數(shù),以螺桿外徑、螺槽深度和螺紋升角為設(shè)計(jì)變量,得出擠出機(jī)加料段螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,其通過對(duì)Φ65mm和Φ85mm兩種塑料擠出機(jī)螺桿的優(yōu)化結(jié)果表明,優(yōu)化后的螺桿較原機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)方案單耗降低一倍左右;但是由于在參考文獻(xiàn)中的假設(shè)條件與實(shí)際情況存在一定的矛盾,如螺桿的槽形假定為矩形,而實(shí)際中一般為梯形,使得優(yōu)化計(jì)算的結(jié)果存在一定的誤差;但其中對(duì)單螺桿擠出機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)所做的理論和實(shí)踐裝置的測(cè)試,為進(jìn)一步螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
2002年,梁基照根據(jù)熔融混合和塑化機(jī)理,以熔融理論中牛頓模型為假設(shè)條件,對(duì)螺桿熔融段進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),建立螺桿熔融段優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型。根據(jù)數(shù)學(xué)模型,選擇約束復(fù)合形法進(jìn)行尋優(yōu),對(duì)Φ70mm單螺桿進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),可得螺桿熔融段起、末端的螺槽深度、螺棱棱寬和螺桿升角的*值分別為15mm、4mm、7mm、22°。
同年,梁基照應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)螺桿擠出機(jī)計(jì)量段螺桿主要的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),在假定物料流體在螺桿與機(jī)筒之間的流動(dòng)為兩平板之間的等溫黏性流動(dòng)的前提下,推導(dǎo)出擠出機(jī)計(jì)量段的生產(chǎn)能力表達(dá)式。
雙螺桿擠出機(jī)螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究
文獻(xiàn)利用一維、非線性優(yōu)化算法,對(duì)齒合性同向雙螺桿擠出機(jī)螺桿機(jī)型優(yōu)化設(shè)計(jì),優(yōu)化目標(biāo)為:zui小的溫升、zui低的能量消耗、在zui短的軸向距離內(nèi)建立zui大的壓力梯度,并用質(zhì)量方程進(jìn)行驗(yàn)證,用系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
展望
前人對(duì)螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究雖然取得了一些成果,但還存在一些問題,有待進(jìn)一步的研究和完善。筆者認(rèn)為今后螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究應(yīng)著重以下幾方面:
1).螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)理論有待于進(jìn)一步的研究,設(shè)計(jì)理論是優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),特別是螺桿機(jī)構(gòu)幾何參數(shù)和螺桿擠出機(jī)流量、功率函數(shù)和擠壓模型的研究。
2).目前螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究主要集中在中、小型的螺桿擠出機(jī),如何將中、小型螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究成果應(yīng)用在大型螺桿擠出機(jī)上,也是需要關(guān)注的問題。
3).目標(biāo)螺桿優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究主要集中在單螺桿擠出機(jī),雙螺桿擠出機(jī)的研究很少,所以雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)的研究有待加強(qiáng)。
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