PVC塑鋼門窗異型材工藝介紹
　　
　　PVC塑鋼門窗異型材工藝控制要點
　　
　　硬PVC門窗異型材的擠出過程可簡述如下：改性PVC混合料在機筒內經過螺桿混煉，在內磨擦熱和電加熱的作用下，物料逐漸變成熔融粘流態，物料在旋轉螺桿的流動下向機頭方向螺旋運動。進入機頭模具后，在高溫、高壓下經過機頭模具型腔進行分流壓縮成型，擠出近似制品斷面的型坯，再經過定型模具對型坯真空冷卻定型，達到制品設計要求。成型溫度、定型冷卻、螺桿轉速、牽引速度、加料速度等都是影響異型材制品質量的重要因素，現分述如下：
　　
　　（一）溫度控制
　　
　　PVC混合粉料進入擠出機后,要完成壓實、輸送、熔融、均化以及在較低溫度下擠出。為獲得高質量、高產量型材，各段的溫度需反復調節、準確控制，使物料在擠出成型過程中，始終在熔融溫度與分解溫度區間進行。要正確設定溫度，則需充分考慮和指導物料成型溫度的相關因素。
　　
　　1溫度控制要點
　　
　　異型材擠出溫度控制主要是圍繞著設定溫度進行的。由于錐形雙螺桿擠出機具有溫度自控和手動冷卻控制職能，一般生產狀態對所設定的溫度實施自動控制即可。當某段溫度控制失效，采用手動冷卻控制也可將溫度控制在設定溫度界線之內。
　　
　　1）預熱在擠出前要先對擠出機進行預熱。先將各溫度調至140℃，待溫度升至140℃后，保溫1小時以上，然后再將溫度升至生產所需溫度，保溫5-10分種才能開始擠出生產。
　　
　　2）雙螺桿擠出機溫度控制
　　
　　①加料段溫度要高。雙螺桿擠出幾乎都是排氣式的，即在機身段設有一排氣孔，并備有真空吸出裝置，用于吸出混合料中的氯乙烯單體和水分，這就要求物料在料筒內被送至排氣孔處，必須均勻塑化并包覆于螺槽表面,而不被真空吸出。因此，要求機身加料段溫度要高于其它二段，否則物料到排氣處還呈粉狀或酥狀，會被真空大量吸出，這樣既減少了供料量，又會堵塞真空吸出口、孔，并容易損壞真空吸出裝置，浪費物料。
　　
　　②機頭連接套溫度應適中。溫度過高，雖可使物料順利地進入模具，但會使產品形狀穩定性差,甚至會引起跑料、出現氣泡、產品發黃甚至變黑分解。溫度低，雖然會使產品較密實、后收縮小、形狀穩定性好，但加工較困難、口模膨脹嚴重、產品表面粗糙，還會導致機器背壓增加，設備負荷大，功率也隨之上升。如果溫度太低,則產品無法成型，設備超負荷運轉，導致機頭壓力劇增，而拉斷法蘭螺絲。
　　
　　③機頭及口模溫度要高。為獲得型材較好的外觀及力學性能，以及減小熔體出模膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭及口模溫度較高。在具體操作中應根據不同的異型材截面、不同的電熱板結構、合理調節溫差。其大致原則為:截面復雜、截面積大、壁厚及轉角部分，溫度控制應稍高；反之溫度控制應稍低；截面對稱、厚薄均勻部位一般不允許有溫差。
　　
　　錐形雙螺桿擠出機的溫度控制可參見下表。
　　
　　雙螺桿擠出機設有排氣裝置，物料中包含的氣體及揮發物，可經與排氣口連接的真空泵吸出。為保證物料連續穩定擠出，機頭壓力不能過高，否則會導致物料從排氣口溢出。排氣口前端溫度不能太低。從觀察口可觀察到此時物料應成型粗糙的半塑化狀態。