注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式，其各自的特點如下：
　　
　　立式注塑機的特點
　　
　　1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的一半左右，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
　　
　　2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
　　
　　3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
　　
　　4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
　　
　　5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。
　　
　　6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。
　　
　　7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
　　
　　8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
　　
　　9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。
　　
　　10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
　　
　　臥式注塑機的特點
　　
　　1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
　　
　　2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
　　
　　3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
　　
　　4、模具需通過吊車安裝。
　　
　　5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝