1.注塑機(jī)的定義、構(gòu)成組件和用途

1.1、注塑機(jī)定義： 注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

1.2、注塑機(jī)的類型

注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

※加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；
※對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

1.3、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能：

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

1.3.1、注射系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)zui主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用zui廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

1.3.2、合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。

同時(shí)，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

1.3.3、液壓系統(tǒng)

液壓傳動系統(tǒng)的作用：實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。

液壓傳動系統(tǒng)的組成：主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。溢流閥控制油液壓力和流量，換向閥控制各個(gè)動作，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

1.3.4、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

1.3.5、加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料筒下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

1.3.6、潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運(yùn)動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可是自動電動潤滑；

1.3.7、安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。

1.4、注塑機(jī)工作原理和模式：

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20-45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，*是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

2. 注塑機(jī)的安裝與調(diào)試

2．1、起吊

起吊機(jī)器，應(yīng)有一臺起吊力足夠大的吊機(jī)。為保護(hù)機(jī)器受拉力作用的的吊繩不能掛在承受力較弱的部位。小機(jī)型起吊，纜繩懸吊。

如果機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動（沒有吊機(jī)時(shí)），需要在機(jī)器底部墊上滾木。

由于機(jī)器較重，應(yīng)有其工作經(jīng)驗(yàn)的人士來指揮并注意下列各項(xiàng)：

※ 使用足夠強(qiáng)大的吊升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)（包括吊升機(jī)、吊鉤、鋼絲繩）。
※ 鋼絲繩與機(jī)器接觸時(shí)，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以免損傷機(jī)器的零部件 。
※ 注意在提升機(jī)器時(shí)的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
※ 滾杠或墊塊在機(jī)器搬運(yùn)全部完成后才能移掉。

2.2.安裝

※ 機(jī)器的安裝地面要具有一定的抗壓強(qiáng)度，如果安裝在混泥土的地基上，地基的深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)來決定，但不得淺于250毫米。
※ 為了更好的便于保養(yǎng)和管理，在機(jī)器的周圍要留有足夠的空間。
※ 機(jī)器的機(jī)身要用水平儀按縱向和橫向校準(zhǔn)水平，誤差小于0.025m 。
※ 用防震墊塊固定機(jī)器，使每個(gè)墊塊受壓均勻。

2.3.注塑機(jī)的動作程序

關(guān)門→ 關(guān)模→（座臺進(jìn)）→射出→保壓→儲料（加料）→射退（防流涎）→（座臺退）→冷卻→ 開模→托模進(jìn)→托模退→開門→取出制品→關(guān)門（轉(zhuǎn)下*程）

2.4. 開機(jī)前的準(zhǔn)備

※ 電源為三相四線制，電壓380伏，50赫茲；務(wù)必做好接地保護(hù)，以確保安全生產(chǎn)。
※ 注滿液壓工作油，推薦46或68號抗磨液壓油。
※ 按設(shè)備與產(chǎn)品的需求，接好冷卻水管。
※ 檢測各電器元件及安全裝置工作是否良好。
※ 加注潤滑油，潤滑機(jī)械各潤滑點(diǎn)。
※ 油泵馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向一致。

2.5 模具的安裝

※ 在按裝調(diào)整模具時(shí)，采用“調(diào)模”方式，按下“調(diào)模”按鍵，其指示燈亮。

※ 關(guān)模后，利用調(diào)模裝置，在操作面板上按下（調(diào)模進(jìn)或調(diào)模退），調(diào)節(jié)模板間距至模具厚度加5—10毫米。

※ 開模后，將模具吊入模板中間，使其定位盤嵌入定模板的定位孔。

※ 關(guān)模，并調(diào)小模板間距使模具剛好關(guān)緊。

※ 用壓板和螺釘（壓板的調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨缺仨毰c模腳同高，以保證壓板平，能夠壓緊模腳）將模具固定在兩塊模板上，并確認(rèn)其牢固性。

※開模后，利用調(diào)模裝置逐漸調(diào)小模板間距并進(jìn)行開關(guān)模，測試鎖模壓力的大小，（在模具鎖緊的一瞬間觀察壓力表瞬間讀數(shù)為4Mpa—12Mpa為適宜）鎖模松緊度要調(diào)節(jié)的合適，既要防止溢料，又要保證行腔適當(dāng)排氣。對于需要加熱的模具，應(yīng)該在模具達(dá)到規(guī)定的溫度后再校正鎖模力的大小。在滿足制品成型要求的情況下，鎖模力越小越好。