1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：     
       一模件毛重（g）／冷卻時間（s）＝208/12＝17.333g/s     
       PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg     
       所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。 2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 。 3．泵流速的規定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果zui少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 4．泵壓力的規定：一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。對于冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升溫至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。     
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到*的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。
C、冷凍能力：
模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：      進口泵閥門
     冷凍能力（gal/min）=kW×3.16/△t     
      這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：    
      kW＝模具需要排走的熱量     
     以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：     
電磁閥孔徑    容積流速
in     mm   gal/min 1/min
0.25 6.35   0.7    3.18
0.375 9.53   1.2    5.45
0.500 12.70 3.3    14.98
0.750 19.65 5.4    24.52
1.000 25.40   10.0   45.40
1.250 31.75   13.0   59.02
1.500 38.10   20.0   90.80
     計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：     
      PC杯模需要排走的熱量是6.377kW     
     生產的設定溫度是     90℃     
     冷凍水的溫度是        18℃     
     △T＝90－18＝72℃     
     所以冷凍能力＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫控制范圍是±1℃的要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數值是基于1bar（14.5psi）的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar（29psi）。
D、液體式模溫加熱控制系統：
任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內。所以對于運行在模具管路間的液體的升溫控制必須，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。某些模溫控制器的控制方法祗屬于開／關形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度。倘若實際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關上，由于開／關形式的控制產生了很大的實際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說zui后定必反映在成品的質量上。所以我們應該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃（±2°F）的范圍內。