我國擠出機的技術發展情況

擠出技術創新都圍繞著實現更、更節能生產，可以看出。這也正印證了擠出技術發展肯定趨勢。

中國塑機出口主要產品之一。中國從擠出機主機制造到全套生產線供應均有高性價比全套解決方案。 2006 年中國制造擠出機產量超過 25,000 臺套。

中國可以制造擠出機包括單螺桿擠出機，從主機及其塑料制品區分。適合于加工各種資料及各種結構板、片、膜、絲、棒等產品；平行異向旋轉雙螺桿擠出機和錐形異向旋轉雙螺桿擠出機，適于加工溫度敏感性資料，如 PVC 板、管、異型材等；平行同向旋轉雙螺桿擠出機，適于原料共混、填充、脫揮、改性、造料，增加一定裝置如熔體泵，可用于直接成型；適于高填充料生產磨盤擠出機、往復螺桿擠出機等。

輔助設備與模具技術不時幼稚與發展，近年來。擠出生產線漸漸成為中國擠出機巿場主力。 PVC 異型材及其后續加工設備、薄膜與管材生產技術與設備、各種線纜包覆技術中國均有成熟技術可以提供。

各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，中國已可向國內外巿場提供 3-7 層多功能復合膜生產線、 3 層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外。并可提供 5 層復合或寬度超過 5 米擠出流延膜生產線。

可向國內外巿場提供各種實芯管、波紋管、鋁塑復合管、聚乙烯交聯（ PEX 管、冷熱水輸送（ PPR 管、各種巿政供排水管、電線電纜護套管、超高分子量管、多孔導管、消音下水管等生產線。 塑料管材可以滿足建筑與巿政工程以塑代鋼、以塑代水泥等巿場需求。中國管材生產技術已為所注目。

中國擠出機技術創新

中國慣例擠出機及生產線，近年來。以優異性價比逐漸走俏巿場。同時，中國*擠出技術領域不時創新，開拓出了多種新型擠出產品。

精密擠出技術適應高精加工需要

更好滿足制品應用需求，精密擠出成型可以免去后續加工手段。同時達到降低資料本錢、提高制品質量目。如今，滿足塑料制品精密直接擠出需要，多種成熟技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經廣泛應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。

已勝利完成塑料熔體齒輪泵系列開發和研制，北京化工大學橡塑機械研究所多年對熔體齒輪泵系統研究。現已能夠設計制造塑料熔體齒輪泵產品如 28/28 中心距 / 齒寬） 56/56 70/70 90/90 等，zui大出入口壓力差可達 30MPa 能夠滿足不同產量要求，并已實際中到應用，取良好效果。北京化工大學橡塑機械研究所對一體型齒輪泵擠出機進行深入研究，設計開發了 115 一體型齒輪泵擠出機。

北京化工大學還與北京航空制造工程研究所、杭州向陽橡膠有限公司合作，齒輪泵對橡膠行業精密成型同樣大有裨益。滿足國內對橡膠熔體齒輪泵需求。共同研制開發 XCP150/100 XCP120/90 兩種型號橡膠熔體齒輪泵擠出機組。這一機組具有理想工作特性，保證擠出量與齒輪泵轉速成線性關系，可以實現對產量控制，提高產品尺寸精度。

多層共擠技術成熟發展

綜合阻隔資料高阻隔性他資料廉價或特殊力學、熱學等其他性能，多層復合技術利用具有中高阻隔性能資料他包裝資料復合。實現特定功能需要。共擠出復合薄膜結構設計逐步要求能系統達到集功能、技術、本錢、環保、平安、二次加工于一體理想境界，實現復合層數zui大化可能性成為供應商追求技術之一。廣東金明塑膠設備有限公司七層復合薄膜共擠吹塑技術可謂中國這一領域發展典型。

工程分析軟件對振動誘導塑化裝置優化設計，該七層復合薄膜共擠吹塑機組采用關鍵技術包括：兩短一長及螺距變化螺桿塑化擠出系統。平面閥加成型模頭和斜式閥加成型模頭，內冷技術及雙風口負壓冷卻技術，多組分失重式計量喂料，線薄膜厚度控制系統，計算機集中自動控制系統和總線控制（ CA NOPEN 技術等。

適應特殊功能薄膜生產技術也是巿場發展熱點之一。近日，層數增多同時。廣東仕誠公司設計制造了一條幅寬為 3150mmPP 環保木紋膜流延生產線。該生產線產能超過 800kg/h 螺桿設計為高速剪切、混煉，率塑化螺桿，客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉，節約高貴原材料本錢。整線可以生產 PP 環保木紋膜生產外，還可以靈活轉換生產其它產品，拓寬客戶產品種類。仕誠公司試生產過程中，生產出了美觀 PP 木紋膜，還生產了 CPP 薄膜、 PP 文具薄膜及 PP 文具片材。

創新三螺桿配混技術

zui近 20 余年高速發展，平行同向旋轉雙螺桿擠出機用于配混造粒生產線。技術已經相當幼稚。另，激進嚙合盤式與往復螺桿式擠出機適應高填充配混需求，產業化水平不時提升。技術開發永遠沒有止境，北京化工大學與華南理工大學分別開發出了各具特色三螺桿擠出機。

擠出加工新技術

包括輔助設備技術、直接擠出技術、節能技術等。以下我列舉幾家國外供應商將 K2007 上展出擠出新技術。 塑料加工技術創新涉及到多種不同方面。

實現更高產量

為進一步提高窗型材擠出產能帶來機會。堅持理想塑化性能同時，擠出機加工部件了進一步改良以提高能效。 plu 同時配置了扭矩為 58, 德國巴頓菲爾擠出技術公司將杜塞爾多夫展出其新型高產量擠出機 BEX2-135V plu 這一雙螺桿擠出機加工 PVC 可達到 1,000kg/h 高產量。000NmT1max 齒輪箱以及直聯驅動電機。正是這些革新，這一擠出機比原來勝利機型產量上再提高了 30% 達到zui高產量 1,000kg/h

將展示其型 37 D 長徑比 Monos+ 單螺桿擠出機，辛辛那提擠出技術有限公司。比又有約 40% 產量提高將再次為其客戶帶來意想不到驚喜。

創新以實現節能

Br ü ckner 為其 BOPET 生產線開始配套使用雙螺桿擠出機作為主擠出設備以實現巨大成本降低。*多間隙 MDO 拉伸裝置可以實現高達 400m/min 高速生產。薄膜厚度可達 400 μ m 依次）或 250 μ m 同步）

技術融合以實現更新功能

而螺筒采用光滑內襯設計于維護。 和 Uth 將聯合展出一臺將 90mm 冷喂料橡膠擠出機作為 roll-ex 70 齒輪泵擠出機螺桿式喂料設備。這一展示組合可以實現冷喂料橡膠精密預成型以用于壓縮成型。這一技術充分把 Davis-Standard 擠出技術和 Uth 齒輪泵技術優勢有機結合一起。冷喂料螺桿采用高性能低剪切設計。

自動變徑系統

可堅持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它壓力等級，伊諾艾克斯公司推出自動變徑系統*時間里提供了技術上解決管材規格調整辦法。只需簡單對生產線進行改造就可獲相當經濟效益。系統核心是一個活性定徑套。可適用于外徑為 32-400mm 聚烯烴管材。自動變徑系統采用模塊式結構，可以一個控制器動態或自動改變管材規格。系統可以實現線改變生產規格，所需時間更短，也更方便。

聚合物擠出加工過程中熔體過濾顯越來越重要。 Kreyenborg 針對這一趨勢開發出多種創新連續換網方案。換網過程中zui容易產生問題通常是可能發生壓力動搖。這些動搖發生生產質量問題使整個生產線停止運轉。 Kreyenborg 不同加工任務、資料以及生產線設計提供不同換網解決方案。例如，原材料價格不時上漲以及回收資料用量不時增多。熔體流動換網器 K-SWE-4K-75/RS 可將料流分為四部分，總是有 75% 換網面積工作中，換網時也是如此。此外，針對一些敏感材料加工， Kreyenborg 也有各自不同處理方案。

自動檢測與修正

可以生產過程中系統監督和修正瓶子質量而不需要進行破壞性測試。其測試瓶子自身重量來判斷是否出現質量問題。檢測到任何重量偏離，自動吹塑成型規整系統。就會立即重新調整吹塑成型參數而不需要機器停機，可以*化生產效率。這一系統尤其適合輕型瓶，其對材料分布偏離更加敏感。