LED這個相信很多人都有所耳聞。LED目前已經被廣泛應用于液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明等領域。對于高亮度LED所采用的藍寶石，以往的主流加工方法是使用進行切割。

目前隨著市場擴大，對提高生產率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用藍寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。但是切割也是不容易，經常會出現哪些毛刺、不平整等問題，那出現這些問題我們什么辦法避免呢？

LED燈

激光切割機的加工提高生產效率

目前在LED晶圓劃片技術的發展歷程中，已經漸漸從金剛石切割發展為激光切割。激光切割比傳統金剛石劃片技術，在產品良率及操作成本上都具有優勢。在中國臺灣芯片劃線普遍要求已經超過30um的深度要求下，LED晶圓制造技術發展一日千里，為提升發光效率和亮度，晶圓結構的變化使得劃片設備往往面臨巨大挑戰，傳統的金剛石切割已經不能滿足市場需要了。

現在金剛石劃片機由于在操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品合格率不穩定，加工出來的品質就參差不齊。此外，操作人員必須時刻關注裝置，耗費成本，而作為耗材的金剛石價格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產成本高。但是如果采用激光切割，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達到100mm/s以上，是切割的數倍，可實現生產效率的大幅提升，為大批量生產提供保證。

目前市面上的激光切割機大多只需輸入切割參數，并將晶片盒安裝到裝置上，就可以馬上進行全自動運行，*不依賴于操作人員的技能水平。并且激光屬于非接觸加工，在切割時不需要耗材和冷卻液，也削減了金剛石劃片機所必需的工件更換時間，減少了操作人員的作業時間及工作量，進一步縮減了生產成本。

激光切割

激光加工方式

目前市面上的激光加工主要分為燒蝕切割和隱形切割兩種，燒蝕切割的原理是將激光聚焦于工作物表面，瞬間將工作物表面氣化的切割方法。技術的發展是永無止境的，業內對于LED芯片更高出光效率的追求是不變的，而上游芯片技術的演變必然會帶動相關設備的技術變革。