PVC管材生產線在塑料行業是*的重要環節
        PVC管材生產線可以分為一出四管材生產線,一出二管材生產線,一出一管材生產線等

PVC管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機均采用產品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。

        我國PVC管材生產線近年來發展較快，PVC管材每年增長率達到8%，而每年需求增長率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙，它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟，近年PVC給水管材在產品創新方面的投入不大，新產品相對不多，市場上普通產品多，高技術、高附加值產品少，相類似的通用產品、中低檔產品占大部分，產品少。

        目前國內塑料管道生產能力達300萬噸，主要有PVC、PE和PP－R管道三大類，其中PVC管道是*zui大的塑料管道，占塑料管道近70%的份額。PVC管材生產線1600余條。年生產能力250萬噸以上，2003年PVC管道（管件）年產量達120多萬噸。在塑料管道中，PVC的份額為70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。

PVC管材生產線原理：

        在生產過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

        PVC管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使PVC管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

        PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

        PVC管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。