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塑料造粒后有異味,該如何做?
造粒后有異味：
1材料比較雜
2材料多次加工降解
3材料中小分子材料的分解。
4有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。以上多注意，加工溫度不可太。
舉例說明，
PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析
PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛生與健康，但仍然需要生產制造企業、物流和銷售終端企業的足夠重視。
PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。
PET 瓶，使用食用級的PET 料制造。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。
塑料蓋，通常使用食用級的HDPE 料制造。學名叫密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。
那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在：
包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發氣味，遷移到水中，產生異味。
由分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越，氣味越大。由于分子中殘留了部分的中低分子的物質，在溫下，它揮發的氣味比分子的更大。避免在溫條件下運輸和儲存，地避免氣味的產生。
在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。
包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被激活，產生微量的降解物，溶于水中，產生氣味，如果在加上溫，異味更加明顯。應避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能地避免氣味的產生。
瓶蓋原料中添加劑的降解
加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產品外觀多樣化。
這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C=C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線下、溫以及臭氧當中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產生不同的口感和異味。
選擇與生產工藝相匹配的添加劑，能夠避免揮發異味的混合物產生。美國的GRACE公司開發的潤滑劑Sincera，能夠做到在紫外線、臭氧和溫的情況下不降解。目前已在歐美市場商業化應用。
制蓋過程產生的異味殘留
制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和速機械攪拌等工序。由于加工過程會產生的異味，殘留在蓋子中，ui終會遷移到水中。
制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。
注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統的方式。使用添加劑，溫度在240℃—280℃，溫下，物料會產生部分化學變化，產生異味。
壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產生化學變化。
減少制蓋產生異味的方法是物料中盡可能少用添加劑，降低加工溫度。很多企業采用壓塑工藝制蓋，他們認為這是行之的好力法。
還可以采用一些遮味劑，好象還有的去味劑，但沒用過，可以進行嘗試一下。
本公司從事于PET聚酯瓶清洗回收設備二十余年,可根據客戶不同的要求來設計不同的清洗方案和回收規劃及場地規劃,以我們的做到客戶利益化的。
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