PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。
 

　　PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。
 

　　針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：
 

　　要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到;
 

　　要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力;
 

　　樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02%以下;
 

　　此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕;
 

　　不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。
 

　　下面我們聊聊成型工藝：
 

　　1.原料干燥
 

　　PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會(huì)產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。
 

　　PC對(duì)水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時(shí)間至少4小時(shí)以上;
 

　　2.注射溫度
 

　　注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。
 

　　一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。 PC對(duì)溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃.(不要超過(guò)350℃)，適當(dāng)提高溫度料筒溫度對(duì)PC塑化有好處。必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火，烘爐溫度125~135℃，時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到常溫。
 

　　3.注射壓力
 

　　對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
 

　　流動(dòng)性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)致開(kāi)裂)，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
 

　　4.保壓壓力及保壓時(shí)間
 

　　保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)PC制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小，補(bǔ)縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應(yīng)視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長(zhǎng)的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗(yàn)予以確定。
 

　　5.注射速度
 

　　對(duì)PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(zhǎng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工，是多級(jí)注射，一般采用慢-快-慢的多級(jí)注射方式。
 

　　6.模具溫度
 

　　模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，對(duì)形狀復(fù)雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。 模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內(nèi)應(yīng)力。
 

　　7.螺桿轉(zhuǎn)速與背壓
 

　　由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，防止螺桿負(fù)荷過(guò)大，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。
 

　　8.助劑的使用
 

　　PC在注塑過(guò)程中要嚴(yán)格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應(yīng)為20%左右。
 

　　9.PC注塑，對(duì)模具要求較高：
 

　　1)設(shè)計(jì)盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力.
 

　　2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm.
 

　　10.對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求
 

　　要求制品的zui大注射量(包括流道、澆口等)應(yīng)不大于公稱注射量的70-80%;
 

　　鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);
 

　　機(jī)臺(tái)大小：成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為*，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
 

　　螺桿：螺桿長(zhǎng)度zui少應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1*。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙zui少應(yīng)有3.2MM。
 

　　11.PC注塑后處理：用PE料過(guò)機(jī)