配方工藝 
原材料的選擇：

一、PP/PE回料的選擇，回料選熔指不要太高的回料，在1.0以下。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無(wú)孔或孔較少。用一級(jí)回料，有些回料已使用過(guò)好幾次，會(huì)降低力學(xué)性能。

二、纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維（灰分、水分均低于5%）顏色一致統(tǒng)一均勻。

三、助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品成型，力學(xué)性能，機(jī)械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過(guò)程中是否有助劑析出現(xiàn)象）和產(chǎn)品的使用壽命。 

2，PVC木塑用原材料， 
a，對(duì)于發(fā)泡制品而言， 樹脂低聚合度分子量的，流動(dòng)性好有利于發(fā)泡和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 

b， 助劑1）穩(wěn)定劑：zui常用的穩(wěn)定劑有復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，稀土穩(wěn)定劑，有機(jī)錫穩(wěn)定劑等。企業(yè)可據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，成本，環(huán)保性能的選擇所需的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個(gè)*添加量，少了熱穩(wěn)定性不夠，多了影響塑化和產(chǎn)品物理性能。 
        2）潤(rùn)滑劑：潤(rùn)滑劑品種的選擇和其用量的合理搭配，內(nèi)外潤(rùn)滑的平衡和保證前中后期足夠潤(rùn)滑劑量是保證木塑生產(chǎn)正常的關(guān)鍵。不同的機(jī)臺(tái)潤(rùn)滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內(nèi)外滑側(cè)重點(diǎn)也不同，設(shè)備的新舊和大小用量也不一樣，制品結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)易內(nèi)外滑的用量都不同，不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤(rùn)滑性，有些沒(méi)有）。 
        3）發(fā)泡劑：木塑發(fā)泡制品模具基本采用賽盧卡式設(shè)計(jì)這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產(chǎn)，建議采用CCR-10發(fā)泡劑，其對(duì)熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC,但分解*，對(duì)提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時(shí)表面很快冷卻，有助于形成密實(shí)表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。 

        4)發(fā)泡改性劑：發(fā)泡改性劑提高物料熔體強(qiáng)度。利于發(fā)泡和改善加工性能。 
        5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無(wú)機(jī)填料的相容性以提高產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)和降低制品的吸水率，本人建議用A-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價(jià)格適中用量和性能可與*相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。 
        6）增韌劑：木塑制品是不加或少加彈性體增韌劑，彈性體會(huì)影響制品的相關(guān)性能。 

        7）加工助劑：據(jù)需添加 
c，填料和纖維。填料與纖維的種類與用量的合理選擇與搭配對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量及提高設(shè)備的使用壽命至關(guān)重要。不同外觀形狀的纖維，無(wú)機(jī)填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產(chǎn)品力學(xué)性能。填料和纖維的添加量決定產(chǎn)品的質(zhì)量和密度。 
四、原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強(qiáng)的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無(wú)機(jī)填料也達(dá)到5%左右，而含水量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分控制在1%以內(nèi)。 
纖維和填料--加入高混機(jī)里--混到100度--加入適量的偶聯(lián)劑--混到110-115度--關(guān)掉馬達(dá)不動(dòng)時(shí)打開混合機(jī)大蓋2-3分鐘--加入PVC,穩(wěn)定劑--混到80度--加潤(rùn)滑劑及其他助劑--100度加加工助劑，發(fā)泡劑--120-125卸粉--粉卸完后馬達(dá)停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（混五手料清理一次混合機(jī)）--粉在泠拌桶冷卻到40度造粒或加入雙螺桿生產(chǎn)。這樣操作麻煩但生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性好。 
造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長(zhǎng)度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，不能有斷料的情況發(fā)生。 
五、擠出工藝：主要注意以下幾方面 
a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計(jì)量段，模具。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。 

b,各段風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 
c，主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。如主機(jī)電流波動(dòng)較大說(shuō)明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。 
d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會(huì)影響到發(fā)泡倍率及顏色。 

e,烘干機(jī)的溫度一般設(shè)定在60-80度之間，且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定提高制品表觀質(zhì)量。 

f,不同顏色不同機(jī)臺(tái)，膠粒存放時(shí)間的長(zhǎng)短等生產(chǎn)時(shí)的溫度設(shè)定都不同。且木塑發(fā)泡受外界環(huán)境及其他因素等對(duì)發(fā)泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現(xiàn)不同的產(chǎn)品異常時(shí)適當(dāng)調(diào)整工藝。