因滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在數(shù)控機床各機構中實際運行zui為頻繁，各零部件經(jīng)常產(chǎn)生機械磨損和潤滑不良，因而常常出現(xiàn)定位精度下降、反向間隙過大、機械爬行、軸承磨損嚴重、噪音過大等故障。當這些故障出現(xiàn)時就要我們對此做出正確的診斷，才能及時修復設備。 
滾珠絲杠螺母副在運行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類，其具體原因如下：

1）反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。 
滾珠絲杠螺母副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機床的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可細分為以下幾類： 
a）滾珠絲杠螺母副支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。 
b）滾珠絲杠螺母副滾珠磨損，雙螺母產(chǎn)生間隙。 
c）滾珠絲杠螺母副單螺母磨損產(chǎn)生間隙。 
d）螺母法蘭盤與工作臺之間松動，產(chǎn)生間隙。

2）滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)，噪音過大。 
這種故障現(xiàn)象主要因一些人為原因產(chǎn)生，具體如下： 
a）伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。 
b）絲杠螺母潤滑不良。

4 檢測與維修

滾珠絲杠螺母副所產(chǎn)生故障是多種形式的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的推移越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障，平時沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素、操作不當及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。