雙螺桿造粒機需加快環保節能步伐
近些年來，我國雙螺桿造粒機行業取患改性塑料了長足的進步，年出產種種塑料造粒機，泡沫造粒機械十萬余臺，根柢上能滿足一樣平常塑料原料加工跟塑料廢品加工、成型的要求。除幾家大型塑料企業集團具有完備設施外，絕大少數塑料加工企業均以國制造裝備為主。
在雙螺桿造粒機中加入芳香劑并不能消除難聞的氣味，但是可以遮蓋這些氣味，很多情況下這就足以達到目的了。該方法可以應用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或吹塑成型。在競爭激烈的塑料市場中，刺激性的氣味會使銷售大受阻礙，而中性或者令人愉快的氣味則會受到客戶的歡迎。雙螺桿造粒機采用氣味去除技術可能會在短期內增加塑料產品的成本，但是從長期來說一定會有很好的回報。許多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。芳香劑保留時間并不一定等同于成型件的壽命，其保留時間決定于其聚集程度、體積表面積比、是否暴露于受熱或潮濕環境，還有成型件
雙螺桿造粒機校直裝置
塑料擠出廢品類型中zui常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是*。雙螺桿造粒機校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
雙螺桿造粒機預熱裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以*清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，雙螺桿造粒機主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
雙螺桿造粒機冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開雙螺桿造粒機機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
雙螺桿造粒機控制系統的主要作用是在擠出過程中實現對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數的控制。目前，以儀表控制系統、PLC控制系統為主要選擇。
雙螺桿造粒機說兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統可以實現開關兩控制，也可以采用智能儀表實現簡單比率控制，而PLC控制系統可以通過模擬量通信實現PID控制；
雙螺桿造粒機說前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制；前者的測試功能只有顯示功能，而后者可以實現測試單元的串口通信。雙螺桿造粒機的控制系統主要由電氣、儀表和執行機構組成，其主要作用是：
雙螺桿造粒機實現整個機組的自動控制。
進行數據的采集和處理，雙螺桿造粒機實現閉環控制。
控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。
