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青島奧斯諾塑料機械有限公司
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塑料板（片）材的擠出成型是先將塑料按配方比例計量混合均勻后，再在擠出機中加熱塑化、擠出，熔料通過狹縫扁平機頭擠出成型板坯后，立即進入三輥壓光機，由三輥壓光機對其進行壓光，再經冷卻輸送裝置的冷卻定型，牽引裝置的牽引后，進入裝置根據產品設定的計量長度進行切割（或卷取）。因此板（片）材的擠出成型的設備主要有塑料計量、混合裝置、擠出機、機頭口模、三輥壓光機、冷卻輸送裝置、牽引裝置、切割（或卷取）裝置等。
三輥壓光機的功能：三輥壓光機通常是由直徑為200～800mm的三個輥筒組成的。通常三輥壓光機的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動，以調整輥隙。三個輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入或水進行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機的主要功能是將從扁平機頭擠出來的板坯立即進行冷卻定型與表面的壓光，同時還對板坯起一定的牽引作用，調整板材各點速度一致，以保板材的平直。三輥壓光機中的一輥與*二輥一起對板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；*二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；*三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機與機頭的距離應盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應有較大的調節范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機輥筒不同排列形式的特點和適用性：三輥壓光機輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。
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