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臺(tái)州黃巖濤源模具有限公司


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48腔PET瓶胚模具定制

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

名稱48腔氣封瓶胚模產(chǎn)地中國·浙江·臺(tái)州品牌濤源模具腔數(shù)48(4*12)產(chǎn)品材質(zhì)PET模板材質(zhì)P20型芯型腔螺口材質(zhì)S136設(shè)計(jì)軟件CAD、PRO-E、UG流道熱流道零件配置杜邦化學(xué)材料美國PET進(jìn)口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進(jìn)口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置

詳細(xì)介紹


名稱48腔氣封瓶胚模
產(chǎn)地中國·浙江·臺(tái)州
品牌濤源模具
腔數(shù)48(4*12)
產(chǎn)品材質(zhì)PET
模板材質(zhì)P20
型芯型腔螺口材質(zhì)S136
設(shè)計(jì)軟件CAD、PRO-E、UG
流道熱流道
零件配置杜邦化學(xué)材料美國PET進(jìn)口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進(jìn)口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置。



瓶坯模具尺寸模具重量(kg)周期
重量(g)頸圍(mm)高度(mm)寬度(mm)厚度(mm)時(shí)間(sec)
2(1*2)72055470300608330125
4(2*2)72055490480730440130
8(2*4)162845035041047518
12(2*6)162860035041562518
16(2*8)212873038044569022
24(3*8)2828770460457107028
32(4*8)3628810590515159028
48(4*12)36281070590535228630


模具參數(shù)

1. 瓶坯模具腔數(shù)1到96腔的專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

2. 瓶坯模具采用CAD軟件,根據(jù)瓶子設(shè)計(jì)瓶坯形狀,確保瓶子的成型質(zhì)量。

3. 瓶坯模具螺紋口材料,采用進(jìn)口氮化鋼,按國際標(biāo)準(zhǔn)制造,硬度高,每個(gè)螺紋開排氣,使用壽命長(zhǎng),不變形。

4. 瓶坯模具型芯,型腔采用耐腐蝕鋼材,經(jīng)久耐用。

5. 瓶坯模具采用的熱流道設(shè)計(jì),使每腔獨(dú)立控溫,加熱,溫度均勻。

6. 免剪澆口瓶坯模具,節(jié)省勞動(dòng)力和原材料。

7. 熱流道噴咀單獨(dú)控溫。(解決在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生底部發(fā)白、拉絲的問題)。

8. 針閥式自鎖瓶坯模具:每個(gè)型芯,型腔,獨(dú)立雙自鎖,可調(diào)節(jié)偏心,降低偏心率,確保產(chǎn)品同心度,高精度。模具使用壽命長(zhǎng)。

9. 支持來樣來圖加工,提供新產(chǎn)品開發(fā),可注塑加工一站式服務(wù)。


項(xiàng)目名稱描述硬度
1模板材料P2028-32
2型芯、型腔S13648-52
3螺紋口S13648-52
4冷卻方式芯、頸部冷卻
5對(duì)芯板和模腔板的冷卻方法1進(jìn)、1出
6偏離中心(mm)+/-0.08mm
7循環(huán)時(shí)間注射8-23秒
8交貨時(shí)間設(shè)計(jì)確認(rèn)后的55天內(nèi)



濤源模具是國內(nèi)專業(yè)的瓶胚模具制造商,我們?cè)谄颗吣>咧圃旆矫嬗兄鴶?shù)十年的制造經(jīng)驗(yàn),我們提供的是從瓶坯模具設(shè)計(jì)到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務(wù)的一站式服務(wù)。如果您只有瓶子樣品的話,我們可以根據(jù)您的樣品設(shè)計(jì)產(chǎn)品,并且可以為您的工廠提供技術(shù)支持。我們不僅提供瓶坯模具,還提供瓶坯模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整體解決方案。


產(chǎn)品特征

① 模板采用不銹鋼或P20預(yù)硬,P20模板鍍鎳,洛氏硬度達(dá)38~40度。

② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316,洛氏硬度達(dá)48~52度。

③ 滑塊與推料板間、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間鑲嵌石墨銅板,以達(dá)到更好的潤滑效果。

④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。

⑤ 頂針采用日本SKD-61,洛氏硬度達(dá)48~50度。

⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長(zhǎng)期使用溫度在380℃,短時(shí)間可達(dá)高溫600℃。

⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅,洛氏硬度達(dá)38度。


產(chǎn)品規(guī)格

1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。


瓶口規(guī)格

PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。



熱流道系統(tǒng)在技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)

1. 降低原材料的損耗和費(fèi)用。

2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作,可減少粉碎機(jī)的數(shù)量,節(jié)省勞動(dòng)力,降低能量消耗,節(jié)約生產(chǎn)空間。

3. 避免使用回頭料對(duì)降低制件質(zhì)量的影響。

4. 保證注塑件的一致性,提高塑件的精度。

5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。

6. 強(qiáng)化注射的功能,改善注塑工藝。

7. 減少所需的注射和保壓時(shí)間。

8. 減少所需的鎖模力。

9. 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程,消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間。

10. 縮短注射周期、強(qiáng)化自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率。


熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵性能要素的體現(xiàn)

1. 精確控制熔體塑料溫度,消除材料降解。

2. 平衡流道設(shè)計(jì),零件型腔均勻填充。

3. 合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動(dòng)和型腔充分填充。

4. 正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸,保證型腔充分填充,針閥式澆口及時(shí)關(guān)閉。從而減少流延,縮短注塑周期。

5. 流道區(qū)域,保證快速換色,防止材料降解。

6. 使壓力損失降低到。

7. 保壓時(shí)間合理。


關(guān)鍵詞:模具 PET PC PP
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