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SPG立式管道屏蔽式清水泵

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產(chǎn)品型號(hào)SPG

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聯(lián)系人：小賴

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SPG立式管道屏蔽式清水泵吸收了國(guó)際上屏蔽式管道泵設(shè)計(jì)及制造的技術(shù),漿電機(jī)的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于液體輸送領(lǐng)域,為適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求而推出的系列化新產(chǎn)品。SPG屏蔽式清水泵系列性能參數(shù)基本符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878.2-93的規(guī)定。具有設(shè)計(jì)規(guī)范,通用化程度高,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)低噪音,無(wú)振動(dòng)等顯著特點(diǎn),是替代常規(guī)臥式離心泵,立式管道泵的理想產(chǎn)品。全系列共67個(gè)品種,184個(gè)規(guī)格,其性能范圍：流量6.3~108m3/h,揚(yáng)程12.5~125m,配用電機(jī)功率0.37~160KW,轉(zhuǎn)速1450r/min和2900r/min。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義

SPG立式管道屏蔽式清水泵型號(hào)意義

 

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SPG立式管道屏蔽式清水泵吸收了屏蔽式管道泵設(shè)計(jì)及制造的技術(shù),將電機(jī)的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于液體輸送領(lǐng)域,為適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求而推出的系列化新產(chǎn)品。
SPG立式管道屏蔽式清水泵系列性能參數(shù)基本符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6878.2-93的規(guī)定。具有設(shè)計(jì)規(guī)范,通用化程度高,結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)低噪音,無(wú)振動(dòng)等顯著特點(diǎn),是替代常規(guī)臥式離心泵,立式管道泵的理想產(chǎn)品。
全系列共67個(gè)品種,184個(gè)規(guī)格,其性能范圍：流量6.3~108m3/h,揚(yáng)程12.5~125m,配用電機(jī)功率0.37~160KW,轉(zhuǎn)速1450r/min和2900r/min。

 

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)泵一體化,體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運(yùn)行平衡,安裝無(wú)需調(diào)整。
2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心線上,可象閥門(mén)一樣直接安裝在管路上,且中心低便于管道布置,安裝特別方便。
3、泵與電機(jī)同軸,軸向尺寸短,使泵運(yùn)行更加平穩(wěn),噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有無(wú)泄漏的顯著特點(diǎn)。
5、用滑動(dòng)軸承替代常規(guī)電機(jī)滾動(dòng)軸承,使泵具有運(yùn)行特別平穩(wěn),振動(dòng)噪音極低。
6、安裝栓修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

 

 

 

產(chǎn)品用途
1、SPG立式管道屏蔽式清水泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過(guò)80℃ ,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對(duì)振動(dòng)、噪音要求較高的場(chǎng)合,如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、SPG立式管道屏蔽式清水泵熱水型主要供輸送溫度不超過(guò)160 ℃不含固體顆粒的軟水之用,適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場(chǎng)合。
3、SPG立式管道屏蔽式清水泵防腐型輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)。

 

 

 

使用條件
1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過(guò)1.2MPa,進(jìn)口壓力不小于0.5MPa,特殊場(chǎng)合應(yīng)事先與我廠聯(lián)系。
4 、環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,相對(duì)濕度不超過(guò)95%。

 

 

 

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
該泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu),整機(jī)主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動(dòng)軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級(jí)單吸離心泵,進(jìn)出口在同一水平軸線上,口徑規(guī)格相同可直接象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何部位上,裝卸極為方便,占地面積省。泵通過(guò)聯(lián)接體與電機(jī)成一體,軸承采用進(jìn)口石墨浸漬樹(shù)脂復(fù)合軸承,電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行隔離。軸承采用液體本身介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑及冷卻液,具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。泵設(shè)有底座,可直接安裝在地基上,因該泵具有低噪音,無(wú)振動(dòng)特點(diǎn),安裝時(shí)無(wú)需加裝隔振器與隔振墊。

 

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖

SPG立式管道屏蔽式清水泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
名稱
材料
序號(hào)
名稱
1
泵體
10
定子屏蔽套
2
密封環(huán)
11
上軸承座
3
葉輪
12
轉(zhuǎn)子端蓋
4
下軸承座
13
定子屏蔽套
5
電機(jī)接線盒
14
軸承
6
電機(jī)殼體
15
泵蓋
7
軸承
16
冷卻水管部件
8
定子總成
17
軸
9
轉(zhuǎn)子總成
  

 

 

 

型譜圖

SPG立式管道屏蔽式清水泵型譜圖

 

 

 

性能參數(shù)

型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
25
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
29
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
27
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
39
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
34
32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
13.2
12.5
11.3
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.75
2.3
28
32-160
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
33.2
32
30.2
48
54
53
2900
1.5
2.0
39
32-160A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
29
28
26.3
48
54
53
2900
1.1
2.0
39
32-200
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
50.5
50
48
34
40
42
2900
3
2.0
77
32-200A
32
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
74
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-125(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
22
20
18
48
54
53
2900
1.1
2.3
34
32-125(I)A
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
32-160(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
33.2
32
30.2
34
40
42
2900
2.2
2.0
47
32-160(I)A
32
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
1.5
2.3
43
32-160(I)B
32
3.8
5.5
7.2
1.06
1.53
2.0
25.5
24
22.5
34
38
37
2900
1.1
2.3
38
32-200(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
50.5
50
48
26
33
35
2900
4
2.0
43
32-200(I)A
32
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
31
30
2900
3
2.3
62
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
2.3
32
40-100A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
10.6
10
9
52
2900
0.37
2.3
32
40-125
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
21
20
18
41
46
43
2900
1.1
2.3
34
40-125A
40
3.9
5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
40-160
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
33
32
30
35
40
40
2900
2.2
2.3
47
40-160A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
1.5
2.3
43
40-160B
40
3.8
5.5
7.2
1.06
1.53
2.0
25.5
24
22.5
34
38
37
2900
1.1
2.3
38
40-200
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
51
50
48
26
33
32
2900
4
2.3
74
40-200A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
31
30
2900
3
2.3
62
40-200B
40
3.7
5.3
7.0
1.03
1.47
1.94
38
36
34.5
29
2900
2.2
2.3
52
40-250
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24
28
28
2900
7.5
2.3
105
40-250A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
72
70
65
24
28
27
2900
5.5
2.3
98
40-250B
40
3.8
5.5
7.0
1.06
1.53
1.94
61.5
60
56
23
27
26
2900
4
2.3
77
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100(I)
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.2
12.5
11.3
55
62
60
2900
1.1
2.3
34
40-100(I)A
40
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
10.6
10
9
60
2900
0.75
2.3
32
40-125(I)
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.2
20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
38
40-125(I)A
40
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
57
2900
1.1
2.3
33
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40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
45
52
51
2900
3
2.3
56
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40
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15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
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50
2900
2.2
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40
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10.4
13.5
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3.75
23
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40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
51.2
50
48
38
46
46
2900
5.5
2.3
85
40-200(I)A
40
8.3
11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45.0
44
42
37
45
45
2900
4
2.3
75
40-200(I)B
40
7.5
10.6
13.8
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型號(hào)
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型號(hào)
口徑
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100-315A
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600
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
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230
125-160B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
27
24
21
73
2900
15
4.0
215
125-200
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
125-200A
125
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
125-200B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
41.3
37.5
34.5
75
2900
22
5.5
320
125-250
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
87
80
73
75
2900
55
5.0
580
125-250A
125
90
150
180
25
41.7
50
76
70
84
74
2900
45
5.5
490
125-250B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
65
60
55
73
2900
37
5.5
430
125-315
125
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
125-315A
125
90
150
180
25
41.7
50
117
110
104.6
70
2900
75
5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號(hào)
口徑
流量
揚(yáng)程
效率
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

 

 

 

安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流產(chǎn)內(nèi)有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過(guò)濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時(shí),為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí),使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門(mén)及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表,以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

 

 

 

維護(hù)與保養(yǎng)
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查：
1、 檢查屏蔽電機(jī)和起動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。
2、 對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用的屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體,否則將影響電機(jī)的使用壽命。
二 、運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)
1、 定時(shí)記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過(guò)高或過(guò)低,三相電壓的不平衡造成電流的不平衡,都可能引起電機(jī)的過(guò)熱或其它不正常現(xiàn)象。
2、定時(shí)記錄電泵的負(fù)載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到定子繞組的電流的劇增,使電機(jī)過(guò)熱。
3、定時(shí)記錄管路中的輸液溫度,以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度,避免電泵長(zhǎng)期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行,而降低電機(jī)的使用壽命。
4、 定時(shí)記錄電泵進(jìn)、出口端上的壓力表數(shù)值,進(jìn)口處壓力表的數(shù)值不得小于零,出口處的壓力表數(shù)與進(jìn)口處壓力表數(shù)的差值,必須符合銘牌上的規(guī)定的壓力值。
5、電泵在每一次使用前要排氣一次,在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí),必須每星期排一次氣。因泵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊,同時(shí)被輸送的介質(zhì)帶有一定的溫度故液體漿產(chǎn)生
6、注意泵的氣味,振動(dòng)和噪聲,電機(jī)的繞組因溫度過(guò)高就會(huì)發(fā)出絕緣的焦味。一般的機(jī)械故障會(huì)反映為振動(dòng)和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
7、定時(shí)檢查電泵循環(huán)液通路,過(guò)濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測(cè)量石墨軸承和軸套之間的間隙,以確保定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間間隙均勻,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。一般情況以下表為限,如超過(guò)表中的規(guī)定就應(yīng)修復(fù)或更換。

軸套外徑(mm)
磨損極限間隙(mm)
標(biāo)準(zhǔn)間隙(mm)
>18~30
0.40
0.131
>30~50
0.45
0.158
>50~80
0.50
0.192


9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙,因此間隙會(huì)直接影響電泵的性能,在一般情況下,間隙超過(guò)1.5mm,則應(yīng)更換新的葉輪,在特殊情況下也可采用修補(bǔ)工藝來(lái)改善。

 

 

 

起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車(chē)
一、起動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)：
  1、灌水排氣、打開(kāi)進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,待滿后關(guān)閉排氣閥。
  2、關(guān)閉出口閥,以減小起動(dòng)電流。
  3、檢查各部位是否正常。
  4、接通電源,起點(diǎn)動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。
  5、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
  6、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。
  7、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。
二、停車(chē)
  1、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
  2、切斷電源,停止電機(jī)運(yùn)行。
  3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
  4、泵如長(zhǎng)期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)的液體。

 

 

 

常見(jiàn)故障原因及解決方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。
2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵腔內(nèi)存有空氣。
5、進(jìn)口供水不足。
6、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。
1、檢查,去除阻塞物
2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線
3、擰緊各密封面,排除空氣
4、打開(kāi)電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣。
5、停機(jī)檢查、調(diào)整。
6、減少管路彎道,重新選泵。
2、泵流量不足
1、先按上述原因檢查。
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足
3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過(guò)低。
4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過(guò)大。
1、先按上述排除
2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
3、穩(wěn)壓
4、更換葉輪
3、功率過(guò)大
1、超過(guò)額定流量使用。
2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂。
4、介質(zhì)比重過(guò)大。
1、調(diào)節(jié)出口閥門(mén),降低流量
2、檢查排除或更換部件
3、更換滑動(dòng)軸承
4、改型
4、雜音振動(dòng)
1、管路支撐不穩(wěn)
2、介質(zhì)混有氣體
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象
4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件碰擦
1、穩(wěn)固管路
2、提高吸口壓力,排氣。
3、降低真空度
4、檢查調(diào)整或更換
5、電機(jī)發(fā)熱
1、流量過(guò)大,超載運(yùn)行
2、定子,轉(zhuǎn)子有碰擦。
3、電壓不足
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞
1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量
2、檢查排除
3、穩(wěn)壓
4、清除堵塞

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