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低能耗單螺桿擠出設備特點:
1.硬齒面齒輪箱,交流或直流無級傳動調速。
2.新型螺桿結構,熔融混和均勻,確保低融溫高產(chǎn)量
3.螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理,表面合金處理硬度更高。
4.鑄銅、鑄鋁加熱器,根據(jù)要求采用風冷與水冷。
5.先進的電器控制系統(tǒng)
低能耗單螺桿擠出設備開車
①把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發(fā)生問題。
②塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調節(jié)均勻,防止塑料層偏差。
③按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
④一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應積極組織機組人員開車,開車時要分工操作,并密切配合。
⑤穿頭引線,啟動牽引,應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電線電纜通過牽引后,在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時,應派專人跟線接頭,注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。
⑥校對計米器回復零位,并使計米準確。電線電纜上盤時,必須將不合格接頭線截掉,并檢查厚度和偏芯情況,直到合格方可上盤。
⑦在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點:產(chǎn)品質量,隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產(chǎn)品外徑;注意設備各部機械的運轉情況;觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻;做到三勤,7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備;注意及時加料,避免斷膠脫膠漏包;開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,應立即停車擦車;如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時,不得自行分頭,應停膠將線芯開到長度待處理,以免造成短頭或廢品。
⑧做好產(chǎn)品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報表、工藝記錄表等。
8、停車
停車時首先要切斷牽引的電流,然后再停主電機。把擠塑機機頭與機身連接處的螺栓打開,關掉加料料斗的插板,把機頭移開,跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套,清理機頭和篩板。
①遇到下列情況時要停車清理機頭:生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭;溫度控制超高,發(fā)生塑料焦燒時,要停車清理機頭和螺桿;停車在一小時以上,要清理機頭;有其他原因停車,如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時,都要清理機頭。
②機頭和螺桿清理要干凈,清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。
③記好交接班日記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作,如模具、生產(chǎn)用盤、半成品等工作。
④按崗位責任,安排人員負責機臺衛(wèi)生清掃工作。
⑤停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分,確認無問題后,關掉電源、氣源、水源再離開機臺。