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對輥擠壓造粒機

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產品簡介

對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作

詳細介紹

對輥擠壓造粒機 屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

一、對輥擠壓造粒機概述

我公司竭誠為用戶提供復合肥成套設備技術服務，包括為年產1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計，生產技術指導，成套供貨，調試投產服務。

目前，經過多次研制集多年復合肥造粒機設備的制造經驗，并采用優質防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是國內較為*的復混肥造粒設備，產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：

1、對輥擠壓造粒機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。

2、復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術*，生產成本低。

3、對輥擠壓造粒機原料適用性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

4、對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒效果好。

二、對輥擠壓造粒機工作原理

該系列擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

三、擠壓造粒機輥皮、模具、配件

四、對輥擠壓造粒機技術參數：

型號		DGZ-15型	DGZ-22型	DGZ-30型
產量		1-1.5t/h	2-3t/h	3-4.5t/h
成粒率		≧85%	≧85%	≧85%
功率		11-15kw	18.5-22kw	22-30kw
物料水分		2%-5%
造粒溫度		常溫
顆粒	直徑	4-10（mm）
	強度	6-20N(抗壓碎力)
	形狀	扁球形

如何調整對輥擠壓造粒機：

如何安裝調試對輥擠壓造粒機：

1、安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2、調試：本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。（1）壓輥間隙調整：生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調整板調整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，最小應保持在0.3-1mm之間即可。

（2）球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題：

A、軸向對位在安裝時已調好，一般說來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

B、周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓，使調整套和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考慮了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后，即可擰緊8個連接螺栓。

關鍵詞：擠壓造粒機電動機原料模具