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塑料編織袋清洗線技術(shù)特點(diǎn)：

1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；

2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量；

3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命；

5.細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計(jì)，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；

6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果；

7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì)，較大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時(shí)控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)；

8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求；

9.經(jīng)過理論計(jì)算和多次實(shí)測，對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗；

10.整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，確保系統(tǒng)安全；

11、可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。

塑料編織袋清洗線注意事項(xiàng)：

1、在設(shè)備安裝前，要對零部件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，檢查主要的鋼結(jié)構(gòu)，軸承，螺栓等，同時(shí)對于零件的表面情況也要進(jìn)行檢查，并做好記錄，以備以后檢驗(yàn)，目的是為了降低保險(xiǎn)杠擠出顆粒機(jī)的磨損和延長它的使用壽命。

2、設(shè)備還要適時(shí)地進(jìn)行大修，如果需要大修處理，就說明保險(xiǎn)杠擠出顆粒機(jī)的損磨比較嚴(yán)重了，操縱不靈了，聲音出現(xiàn)異常了，設(shè)備不能正常的進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)了，這個(gè)時(shí)候，應(yīng)該按規(guī)定來進(jìn)行大修，同時(shí)安排好工作的進(jìn)度。

3、保險(xiǎn)杠擠出顆粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，塑料加入料斗，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過程，塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，在塑化過程中形成較高的壓力，在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動過程中，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時(shí)塑料已經(jīng)塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。