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臺州市黃巖燁誠模具廠
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瓶蓋注射模設計步驟澆注系統：根據塑件結構，瓶蓋模具設計成三板式采用點澆口，澆口設置在塑件頂部正*位置，點澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的
別的，瓶蓋模具選用搶先的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，保證模具同心度，好的冷體系實現常溫水冷卻的高功率，并且免剪澆口，下降工人勞動強度,模具壽數至少300萬次模次。
瓶蓋打針模規劃步驟
澆注體系：根據塑件結構，瓶蓋模具規劃成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正*位置，點澆口可明顯進步熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，關于PE 這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有用。并且塑件作為包裝容器，外觀質量要求高，點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現制品出產過程的自動化，進步了出產功率，增加了經濟效益。選用非平衡澆注體系，型腔排列緊湊，減小了模具尺度，為了能使各個型腔能同時均衡地充溢，選用BGV(Balanced Gat Value) 法經過人工修正各個型腔澆口尺度達到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。
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