一、概述 ①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。 ②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 ③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置 ④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。 ⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 ⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。 二、特點和型號： ①本機生產線主要用于生產U-PVC穿線管,上水管,電工套管等。 ②可以同時生產2根管材,大大提高了生產效率。 ③每根管子獨立牽引、切割有效的降低了生產管材的廢品率。 三、主要構造： 1、采用低耗能，高效率，高塑化錐形雙螺桿擠出機 2、擠出機采用高速、高速化螺桿，氮化深度達到0.08毫米以上。 3、采用全不銹鋼真空定徑水箱，保證設備的耐用性。 4、模具均可根據客戶實際情況量身定制。 四、詳細參數 主 要 技 術 參 數 型號 PVCG-110 PVCG-160 PVCG-250 PVCG-315 PVCG-400 PVCG-630 擠出機 SJZ51/105 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJG92/188 管材范圍 Ф50-Ф110 Ф50-Ф160 Ф75- Ф250 Ф110-Ф315 Ф200-Ф400 Ф315-Ф630 真空定型箱長度 6000mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 牽引速度 0.6-6 m/min 0.5-5 m/min 0.4-4 m/min 0.3-3 m/min 0.2-2.5 m/min 0.2-1.5 m/min 裝機容量 67kw 85 kw 95 kw 125 kw 135 kw 255 kw 總長度 17000 18000 20000 20500 28000 30000 歡迎隨時來電手續詳細配置和報價！歡迎隨時來廠考察！
