帶你了解擠出吹塑成型工藝原理、優(yōu)點、影響因素

隨著現(xiàn)代吹塑成型工藝技術的逐步成熟，塑料用品廣泛在各行業(yè)中出現(xiàn)，被大家廣泛利用，今天就帶大家深入了解一下塑料成型工藝是如何制作的，在這里我們著重講解擠出吹塑成型工藝，廢話不多說，往下看！

• 擠出吹塑成型工藝的原理

簡單來講，就是通過擠出，得到一個半熔管狀型胚，將管胚中注入壓縮空氣讓其膨脹，緊貼于模腔內壁，經過冷卻、脫模。得到各種中空制品。在整個過程中分為兩部分：塑料型胚的制造和吹塑。通過擠出吹塑成型方法得到不同口徑、容量的瓶，壺、桶等日常容器。

• 擠出吹塑成型工藝的優(yōu)點

1. 在吹塑過程中，型胚通過機頭成型，且較為低的壓力下吹脹，這就決定了吹塑制品殘余較少，在耐拉伸、彎曲、沖擊等應變性能較高，具有較好的使用壽命。
2. 擠出吹塑機所用的原材料（PE）具有優(yōu)良的耐低溫，化學穩(wěn)定性好，具有很好的耐開裂性能。
3. 成型設備簡單易操作，對于原料的選擇更加廣泛。
4. 型胚通過擠出機頭流出后，直接進入吹塑模具內成型，無需二次加熱，生產效率高。

• 擠出吹塑成型工藝的影響因素

1. 螺桿轉速。是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過擠出速度，決定產品的質量，減少型胚表面下垂。
2. 溫度的控制。擠出溫度取決于樹脂的性質，溫度過低導致型胚表面粗糙，溫度過高會導致型胚的壁厚不均勻。
3. 口模尺寸及質量。口模尺寸決定型胚尺寸，所以要求口模內表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。
4. 原料的選擇。在吹塑過程中很重要，一般選用HDPE，根據(jù)它流動性的特點
   • 選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，感興趣的可以看一下。

擠出吹塑成型工藝技術日益成熟，所生產產品用途十分的廣泛，通過以上幾點，詳細介紹了有關擠出吹塑成型工藝的相關問題，相信大家也已經了解，在今后我會繼續(xù)分享有關吹塑機、吹塑產品的相關問題，今天就聊到這啦！