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詳細介紹
海綿泡沫落球測試儀試樣面積100mm±100mm，高度應滿足50m。如果試樣的厚度小于50mm，應疊加到50mm，但不能使用黏合劑。對于模型產品，應去掉上表皮。
水準標尺——該標尺需要有平整且平行的表面和邊緣，厚度為1-3mm，寬度為 20-25mm;方法B，測試儀器和主要參數：與方法A相同設備泡沫落球回彈性能測定儀，有人工讀值設備也有自動讀值設備。數字顯示落球回彈儀，儀器精度為相對誤差小于1.5%，主要參數鋼球直徑與方法A相同，鋼球質量16.3g（比5.1的鋼球輕0.5g）。重要的不同參數是：鋼球的下落高度為460mm±0.5mm。使得方法A和方法B測出的回彈值不能直接換算。
海綿泡沫落球測試儀測試樣品試樣的上表面和下表面應該是平行的，在試樣邊緣彼此要
海綿落球回彈性能測試儀，包括一根內徑30mm～60mm的透明管子，一個直徑16mm±0.5mm的鋼球，質量為16.8g±1.5g，由磁鐵或其他裝置釋放。
樣品數量●測試三個試樣●終數值應為三試樣測試值的均值。
試驗步驟及結果表示：因此，零回彈得原點為試樣表面上方鋼球的直徑距離。
試樣屬于非空心模壓產品厚度≤25mm，長度和寬度應該 50*50，而厚度應為包含表面和底部鍍層在內的整體厚度; 5、厚度>50mm的試樣應該從中心部分裁剪為厚度25mm的試樣。
試樣應有上下平行且平整的表面。拉伸測試●此項測試是關于拉伸應力對泡棉的影響，測試對象包含：拉伸應力、拉伸強度、斷裂伸長率。
從泡棉中取出的試樣的表面積應該達到100cm厚度不能超過上述整體厚度75%;
除非有特殊要求，結果應該按測量結果記錄。
按照Section8（TestA）中描述步驟準確測量試樣的厚度 to;將所需試樣放置到壓縮裝置中，通過螺栓控制裝置壓縮量（50±1%、75±1%、90±1%，或者可按照客戶旨定壓縮量進行測試）
注：預應力狀態調節不適用于3.2中提到的閉孔軟質泡沫材料恒定壓縮測試●此項imhyaj事先將試樣壓縮到規定的間距，進而將壓制試樣放入特定氛圍中保持一段時間后將試樣在特定環境中恢復形變，測量試樣前后的厚度變化。
Calculation——計算下落高度為500mm±0.5mm。球頂部距離試樣表面應516mm。
三個試樣分別要在1min內至少得到3個有效的回彈值。該壓縮裝置由兩塊或者兩塊以上的平整面板并排組成，板與板之間由螺栓固定而不至于產生相對滑動，平板之間安放墊片保證相對的兩塊板是平行的狀態。
之后取出壓縮裝置并將樣品從中取出，將樣品放在步驟1中描述環境中讓其自由恢復30-40min后（該時間也可按照客戶需要進行旨定），按照Section8（TestA）測量試樣的終厚度t。
尺寸測量——測試樣品的終尺寸應該由Section8描述方法來確定儀器——拉伸測試應由一臺功率強勁的機器來完成，該儀器需滿足以下要求∶ A、儀器本身必須能測試出所需的大應力，并且測試速度要能一直穩定在 500±5mm/minB、儀器本身需要配置一組2.5mm高尺寸裝置來測量伸長率;非接觸式伸長儀也可以用來測試伸長率，但是伸長儀的夾制測試方法一般情況下不適合測試彈性泡棉;要測試啞鈴狀的試樣，儀器需要有能通過螺旋方式來固定試樣或者能與拉伸強度同步自動鎖緊試樣的夾具，以防止試樣在測試過程中脫落。
將樣品固定好之后，15min之內把整個裝置放入之前設定好溫度和濕度的烘箱中，保持22h;試驗前，試樣應在下列任一種環境中狀態調節16h以上。
自動讀值設備：閉孔軟質泡沫塑料：封閉的泡孔體積大于25%的軟質泡沫材料。
注：對于軟質材料如果結果誤差很大，可以用更厚一點的試樣而不必受到50mm厚度的限制。對于超低密度材料由于樣品本身原因可能造成測試結果有問題，對于多層片狀樣品，容易發生層間的滑動，醉好選用大一點面積的試樣可以得到克服。
測試步驟樣品測試前安裝環境∶溫度∶ 23±2℃ 濕度∶ 50±5%。原理：具有一定質量和直徑的鋼球，從固定高度下落到試樣表面，測量鋼球彈起的高度，計算鋼球彈起高度與下落高度比值的百分率。
測試流程將上下夾具的距離設置為62.5mm（D3574模具樣品）或者為75mm（D412模具樣品）;將試樣裝入夾具中，將上下的位置調整到平衡狀態，以保證試樣在做拉伸測試時試樣的每一部分都能承受均一的力量;客戶如沒有特殊要求，拉伸測試的速度一般為500mm/min，持續關注水準標準刻度的變化直至拉伸試驗結束。如果儀器本身沒有自動記錄功能就必須手動記錄拉伸應力的變化。待樣品拉伸至斷裂時，測試結束，記錄并測量斷裂時的伸長量。
測試試樣（聚氨酯材料）：M —— 試樣質量 g， V —— 試樣體積 mm3當為了質量控制檢測時，試樣可以在生產后放置較短的時間（下至醉短12h),并按上述任一種環境規定，采用較短的狀態調節時間（下至醉短6h）調節后進行試驗。
計算拉伸應力和拉伸強度分別都可以直接從儀器上讀出;斷裂伸長率可以通過下述公式計算∶ A, %=[(df-do)/do]*100 do —— 試樣的原始長度 df —— 試樣斷裂時的長度 A —— 斷裂伸長率
方法A，測試儀器和主要參數：試樣數量：每組測試3個試樣。3個試樣可以在同一個樣塊里取也可以在同一批次不同的樣塊里取樣。
將試樣放在基準面，調節管子的高度，使零回彈為試樣表面上方16mm±0.5mm處。固定管子以確定管子和試樣間有輕接觸，不引起任何可視的壓力。
將鋼球放在釋放裝置上，然后釋放鋼球，記錄回彈醉大高度整數值。球下落過程中或回彈過程中，如果碰到管子內壁，試驗結果無效。發生這種情況，主要是由于管子不垂直或試樣表面不均勻。為了減小視覺誤差，試驗員的視線應與管子上的回彈讀數刻度線成水平直線。為了證明視覺水平的準確性，試測是必要的。
除非特殊要求，試樣規格應為50*50*25mm，如果厚度不夠25mm的試樣可以相互堆積起來，但是試樣之間不能含有膠水或者其他。
測試裝置—— 壓縮裝置如果管子不垂直可能會引起測量誤差，鋼球在下落或回彈過程中接觸管子內壁，測量結果無效。用水平儀或類似裝置校準硬基準面以保證水平，并將透明管及架垂直安放。
Density —— 密度 kg/m2，下落過程中沒有旋轉，一直處于中心位置。
計算按照以下公式計算壓縮殘留形變值∶注;一般情況下，優先使用Ct的計算公式數值 Ct =[(to-tf) /to]*100 Cd=[ (to-tf)/(to-ts)*100 Ct ——決對壓縮殘留形變 Cd——相對壓縮殘留形變 to —— 樣品初始厚度 tt —— 樣品壓縮后厚度 ts —— 墊片厚度
預壓狀態調節：開孔軟質泡沫材料在試驗前應*行預壓狀態調節。方法是在0.4mm/s～6mm/s速度下，將試樣壓縮到原始厚度的75%～80%，預壓2次來對試樣進行預應力狀態調節，然后允許試樣有一個10min±5min的恢復期。
注∶以上各個數據值應該為三個樣品測試值的平均值開孔軟質泡沫材料：封閉的泡孔體積小于25%的軟質泡沫材料。互相垂直。烘箱溫度設置∶溫度∶70±2℃ 濕度∶6%。
試樣數量●測試三個試樣●終數值應該為三試樣數值的均值。按照第8章中規定的條件，狀態調節后立即開始試驗。
一種能通過電子方式顯示出鋼球回彈高度的儀器，它已被證實和人工讀出的結果是一樣的。通過鋼球回彈的速度或鋼球*次到第二次接觸泡沫表面的時間間隔可以計算出回彈的高度，安裝的電子設備應顯示出高度的±1%（5mm）精度，這種裝置的管子不需要劃刻度。
測試裝置試樣制作——拉伸試樣必須由下述Fig.1規格的模具或者是Test D412中模具A沖壓而得，模具本身應該十分鋒利無缺口以保證所制得的樣品的邊緣沒有缺口， D412要求的模具是按照ISO1798模具標準制作的旨定模具。
自動測量裝置顯示的結果有效位數取整數。結果表示每個試樣測得3個結果。如果有一個值超過中值的20%（五分之一），再多試驗兩次，確定5個值中的中值。從3個樣品的中值中，再取中值為樣品的回彈率。
試驗方法A：計算公式∶ Density= M/（V*109）27℃±2℃，（65±5）%想對濕度；
人工讀值設備：狀態調節：材料制成后，至少放置72h才能進行測試。如果可以證明，生產后16h或48h得到的結果與生產72h后得到的結果差值不超過±10%。允許試樣在生產后16h或48h進行試驗。
23℃±2℃，（50±5）%相對濕度；在管子背面有序的按百分比劃上刻度5%（25mm）一個大刻度和每1%（5mm）一個小刻度，角度為120°弧線。這個完整的圓周劃線是儀器*的重要部分，它可以排除視差錯誤。
在生產后16h進行試驗的情況下，狀態調節時間可以包括部分或全部生產后放置時間。
試樣制備測試樣品應從厚度為12.5±1.5mm的質地均一的片材中取出，泡棉測試的上升方向應該為厚度方向，除非客戶有特殊要求;試樣表面和底部應該平行且沒有表面鍍層，切面與上下表面都應該相互垂直并無邊緣毛邊。
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