塑料熔體流動速率測定儀徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑。活塞頭的上

部活塞桿直徑C不大于9 mm。活塞表面硬度應略小于料簡內壁的硬度。活塞頭的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um。活贏頭示意圖知圖2所示。

在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環形參照標線作為測量時的參照點。

塑料熔體流動速率測定儀符合標準：

GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》

溫度范圍：室溫——400℃恒溫精度：±0.1℃

顯示分辨率：0.1℃溫度恢復時間：小于4分鐘

切料次數：1—99次切料時間間隔：10—600秒

恒溫時間：可連續工作上萬小時電源電壓：AC220V±10%   50HZ

外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510

段表.準確至士0.1 s.天平.腐確至士0.5 mg.

毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應嬢域用布擦凈.口模可以用緊配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.

方法B所用附件魚裝置：可自動測18活塞移動的距離和時間.

清活裝置.玻璃水候溫度if?（校準溫度汁）或其他溫度測量裝胃在按5規定的溫度及浸沒條件校正控 ifl系統時.能將混度準確地校正到士 0.5C.

只要能撕裝入樣筒內膛?試樣可為任何形狀.例如：粉料、臉料或薄膜碎片,

沮度控制系統的準稿性應定期校準，為此，先栗調節溫度控制系統.使控制溫度計協示 的料簡濕度恒定在妥求的溫度.把校準溫度計預熱到同樣溫度,然后將-些受試材料或替代 材料按試穀時的同樣步加入料箭.材料*裝好后等4 min,將綏準沮度計插入樣 品中.并沒入材料.苴到水吟球頂端離口模上表面10 mm為止.再過4?】Omin,用校準溫度計與控制沮 度汁詼數差偵來校正控制沮度計所顯示的溫度，還應沿料筒方向校準多點溫度?以每10 mm間羅測定 試料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的點為止.兩個ffiftffi的醉大偏差應符合表丨規定.

切斷丁具，用于切割濟出的試樣.可用邊緣可利的

狀林腳若不徑預先壓斜，試發附捋不能得劑無氣泡的小條.試驗前應按黑材料規格標準.對材料進行狀態調節，必要時.還應進行檜定化處理.儀器的溫度校正、清洗和維護控電系統的校正

注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加

如果溫度校正時使用某科?材料代將較粘例的受試材料.則替代材料的導熱性應與受試材料一致.以 使它們有相似的熱行為，由廈校正時的加料場應能使校正溫度汁桿有足夠長度播入其中，以使測St準 墉.這可通過取出校正溫度計、檢成材料在溫度計桿上的粘覆高度來確定.

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產生的影響應是可筮略不計的.

方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.

方法A所用附件

注，料說壁遍可酒對裝在壁內的仙K電僅訣未所有此類傳曾?拇根擁所用湛度計的類型.在離 ??-定電窩的＜8體中用定、

空心的.否則可龍達不到規定的醉小 負倚。當使用較大負荷試羚時，空心活塞是不適合的.因為較大負荷好能使其變形，鹿使用實心活客.或 使用貝有活塞號點的空心活塞.如果使用后若?由于這神活塞桿比通常的活塞桿長，應確保沿活霧的熱 損失不會改變材料的試齢溫度

溫度控S1系統幫于任何設定的料筒溫度，在fS個試銓過程中.從模口到可允許加料高度整個危圏內的溫度都應初 到有效控制.在筒壁所測沮度的巷異不用題過表1規定的范闈。

溫度控制系読應允許以1 ('或更小的冋隔設置試訟溫度.

由碳化仍或高硬度鋼制成；K 8.000 mm土0.025 mm；內孔應圏而白.內徒為2-095 mm 且均勻.其任何位置的公差應在±0, 005 mm范IB內“