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塑料母粒造粒機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)150塑料顆粒機(jī)

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更新時(shí)間：2023-03-24 11:48:37瀏覽次數(shù)：174次

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萊州海勝機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：233條

所在地區(qū)：山東煙臺(tái)市

聯(lián)系人：蔡元芝（銷售）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品型號(hào)：150塑料顆粒機(jī)日均產(chǎn)能：260kg/h功能介紹：色母料造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送

詳細(xì)介紹

塑料母粒造粒機(jī)介紹

色母料造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。母料造粒機(jī)有單螺桿雙腕式和單螺桿雙錐式兩種，螺桿采用高強(qiáng)合金鋼鑄造，配件部分均采用進(jìn)口品牌配置，溫控效果精準(zhǔn)，產(chǎn)量高。各種功能性母料、高填充母料、碳酸鈣母料、母料、鈦白粉母料、三氧化二銻母料、阻燃母料、耐高溫母料、炭黑母料等。

塑料母粒造粒機(jī)特點(diǎn)

1、核心技術(shù)、設(shè)計(jì)圖紙來自中國(guó)臺(tái)灣，核心部分配件純國(guó)外進(jìn)口，工程師定期外派德國(guó)與日本學(xué)習(xí)*設(shè)計(jì)理念；
2、機(jī)筒、螺桿、模頭、機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，表面鍍硬鉻.氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級(jí)。優(yōu)點(diǎn)A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；優(yōu)點(diǎn)B:機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)各區(qū)分別串入電磁閥，在實(shí)測(cè)溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時(shí)接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)<1～3°C>，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產(chǎn)生色差；優(yōu)點(diǎn)C:模頭采用手動(dòng)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料。
3、塑料母粒造粒機(jī)具有全機(jī)組工藝連鎖，聲光故障報(bào)警和快速鎖定故障點(diǎn)等控制功能，所有與物料接觸機(jī)組材質(zhì)勻?yàn)椴讳P鋼,細(xì)節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用；
4、溫控系統(tǒng)的精確度來保障物料對(duì)溫度的敏感度；
5、押出機(jī)喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或死機(jī)及清色的難題；
6、塑料母粒造粒機(jī)特別是料筒與模頭采用來保障與控制模頭因?yàn)閴毫Σ豢煽囟言斐扇藛T的危險(xiǎn)；
7、塑料母粒造粒機(jī)強(qiáng)制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時(shí),更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象；

塑料母粒造粒機(jī)生產(chǎn)流程

1、稱重：色粉、載體、潤(rùn)滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。
2、攪拌：將稱好好的分量按工藝要求順序放入髙混機(jī)
3、擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，保溫到一定時(shí)間方可開機(jī)，由慢到快的提速。
4、拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機(jī)方向移動(dòng)，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5、切拉：料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6、包裝：按照公司要求包裝
7、后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度
色母粒造粒機(jī)加工設(shè)備排布：高混機(jī)----螺旋自動(dòng)上料機(jī)------雙螺桿造粒機(jī)-------冷卻水槽-------吹干機(jī)-------切粒

塑料母粒造粒機(jī)配置說明

1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求；
3、混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術(shù) ，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5、塑料母粒造粒機(jī)螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；
6、機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7、塑料母粒造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；
9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

關(guān)鍵詞：母粒鈦白粉電磁閥

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