復合膜塑料造粒機介紹
復合膜塑料造粒機采用*的設計原理，利用機械磨擦達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統的加熱拉絲成粒原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、 軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節能 ，操作簡便，產品質量穩定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想設備。
復合膜塑料造粒機特點
1.整條生產線自動化程度高，為全自動流水線，只要前面有人加入廢舊塑料，后面有人接顆粒成品就行，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變。
2.電機控制采用變頻調速
3.整條生產線在德國設備圖紙的基礎上，不斷改進提高，設計合理，外形美觀，經久耐用，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作；
4.可用于各種編織袋、噸包袋破碎清洗后造粒，干濕兩用，真空排氣 5.做出的粒子品質高，沒有氣泡，飽滿圓潤；
6.螺桿采用38CrMoAl合金鋼螺桿，滲氮處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
7.采用電加熱，數顯溫控表控溫，節能省電。
8.做出的粒子外形美觀，形狀呈圓柱體 ，大小和厚度可以調節；
9.造粒線強制喂料裝置、主機、切粒機均采用變頻器控制；
10.造粒線螺桿、機筒均采用38CrMoAl 材質，表面經過滲氮硬化處理，使用壽命超長；
11.造粒線齒輪箱采用硬齒面油冷卻齒輪箱，重量比軟齒齒輪箱減輕一半，耐磨損，使用壽命提高 3~4 倍，承載能力提高 8~10 倍；
12.從原料破碎清洗到成品粒子擠出切粒成型，采用編程控制，
13. 造粒線在冷卻后直接切粒， 然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；
14.造粒線機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，確保粒子的品質；
15.水環切粒。粒子光潔圓潤，品質好
復合膜塑料造粒機優點
1、根據用戶要求或回料特點采用單螺桿、雙螺桿（平雙、錐雙），樣式可為單階、雙階等，滿足您的需求。
2、主機中配有脫水裝置，可直接加工帶水廢舊塑料，減少操作時間。
3、廢舊編織袋無需拆線、不用剪邊、不用碎塊，可直接放入主機內生產，廢舊薄膜類可無需破碎直接投料造粒，提高生產效率。
4、可塑化塑料種類多，聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、abs等工程塑料或通用塑料都可用該設備回收再生造粒。
5、可調速變頻切粒機操控，干濕兩用，透氣性好，顆粒質量高。
6、主機配置全自控柜，機電一體化，產量高，操作性強，使用簡便，能耗低，節能環保，效益顯著。
復合膜塑料造粒機流程工序
工序一：經過人工分揀后的廢舊大棚膜通過人工上料的方式，將廢塑料投入上料機內，通過輸送帶上料機的自動上料，完成向塑料破碎機輸送待破塑料的過程。
工序二：該機型所配置的塑料破碎機采用帶水破碎，配置了二步高速摩擦清洗機，實現了破碎、清洗一體機，大棚膜料通過破碎機的剪切作用，破碎成小碎片料，并經過篩網，進入摩擦清洗機滾洗。
工序三：二步摩擦清洗輸送機-由于清洗機中滾筒有篩孔，砂礫泥土通過循環水和篩孔排出。完成初步的水洗。然后經過洗料機的引風機，將水洗的片料送入洗料池。
工序四：洗料池1-對于破碎完成初步水洗的大棚膜片料進行漂洗，通過撥料器的不停翻洗，再次沉淀泥沙等雜質。
工序五：撈料機-向下一環節的洗料池設備輸送清洗的物料。
工序六：漂洗池2-對剛剛漂洗過的片料，再次水洗。
工序七：立式甩干提料機-對清洗后的片料，進行甩干上料，其結構主要螺旋提料，同摩擦清洗機功能類似。通過引風機將大棚膜片料送入料倉或物料儲存室。
工序八：移動料倉-這里的移動料倉是指大型的儲料裝置，他區別于儲料罐，好的移動料倉有加熱烘干的效果。
工序九：料斗式自動上料機-改料斗式上料機，通過變頻調控，自動將破碎清洗好的物料送入強制喂料機內，上料速度根據塑料造粒機熔融擠出和切粒機速率而設定。
工序十：進入強制喂料機的物料經過螺旋下料裝置將物料送入塑料造粒機主機料筒內。
工序十一：物料在料筒內經過螺桿的運動，被不斷擠壓、熔融，最終被擠出機頭，整個過程是廢舊塑料由固態到液壓的轉化，也就是整個塑化過程。如果選配的是二步機，擠出的物料則被送入副機內，再次熔融擠壓，最后通過模頭，擠出拉條。
工序十二：通過副機模頭擠出的條料被送入不銹鋼冷卻水槽，進行水循環冷卻，由塑料切粒機引入切粒環節。
工序十三：滾刀式切粒機-通過變頻控制，實現廢舊塑料的切粒流程，經過剪切的塑料再生顆粒，被送入振動篩過濾，而過濾后的塑料再生顆粒通過引風機送入料倉
工序十四：不銹鋼儲料倉-通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包。
工序十五：控電柜-整套設備電控系統、溫度加熱系統的綜合調配平臺。各配套設備電源總控平臺。
整套大棚膜塑料造粒機工藝流程，實現了廢舊大棚膜到成品顆粒的快速轉化，其自動化程度高，整個流程僅需2-3名工人即可。
