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生物質鍋爐除塵器改造方案核心技術:生物質能源作為一種清潔的可再生能源,已經成為繼石油、天然氣、煤炭三大能源之后的第四大能源,越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生時大量的灰和塵嚴重影響了生態環境和人民的身心健康。生物質燃料燃燒時產生煙氣和粉塵在污染了干凈的空氣同時,其燃燒不充分生產的炭煙(PM),其內含有大量的黑色炭顆粒。炭煙和揚塵能影響道路上的能見度,而且嚴重影響人的呼吸系統。
生物質鍋爐除塵器改造方案核心技術:隨著我國對節能減排政策的實施,小型生物質鍋爐的應用范圍越來越廣,生物質鍋爐避免了目前燃煤鍋爐普遍存在的“煙塵污染大、燃燒不充分、浪費大、不節能”等問題,具有直接排放無煙、無塵、燃燒充分等特點。生物鍋爐的誕生,將*地堆進我國生物質燃料的廣泛應用。
將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣,使用布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器,此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離,大顆粒粉塵由旋風除塵器排出,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾,通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內,利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對周邊環境的污染,達到清潔的生產目的。本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗,采用布袋式脈沖除塵器,考慮到煙氣溫度及混有的火星,在布袋除塵器前面采用旋風捕集器,一來可以降低煙氣溫度,二來可以分離有引燃條件的大顆粒物,為了降低整個系統的阻力,選用低阻的旋風捕集器。
我們在設計生物質鍋爐除塵器的時候,需要注意以下幾點:1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題,選擇合適的引風機,如已運行的電廠其引風出力設計不足,則從長遠的經歷運行角度考慮進行更換;2、在引風足夠的情況下,對一二次風進行合理分配,一般來講水分大,質地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量;對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法;3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點,發現異常及時處理,防止除塵布袋整倉燒壞現象的發生;4、采用強度更高的除塵布袋基布,運行時嚴格控制過剩空氣系數及排煙溫度,防止除塵布袋氧化、水解。
生物質鍋爐除塵設備用戶在選擇除塵布袋的時候一定要考慮除塵設備的使用溫度,溫度過高會造成濾袋燒毀或者減少了它的使用壽命,所以要根據溫度選擇合適的除塵布袋。1.過濾風速鍋爐除塵器的過濾風速過高,是PPS除塵布袋損壞的主要原因。近年來,有些單位盲目的降低設備成本,增加利潤,在設計袋式除塵器時,把過濾風速提高,短時間內用戶沒有明顯的反應,但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢,反而帶來非常大的經濟負擔,且浪費了時間。PPS除塵布袋的主要功能就是除塵器吸附的粉塵介質,所以在一些酸性或者堿性的介質環境中,要選擇耐腐蝕性能好的濾袋,如果是普通的,那勢必會造成布袋的腐蝕。2.使用溫度正確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋,是濾袋的關鍵。如果溫度過高,所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度,濾袋輕則縮短使用壽命,嚴重的會在短時間內燒毀。因此,在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度,在選用相應的除塵布袋。PPS除塵布袋損壞的zui直接的原因就是產品的質量,除塵骨架現在一些生產廠家過多的追求數量,無論從選材還是生產上來講都偷工減料,造成了產品質量差,使除塵濾袋經常出現開線、掉底、裂口的現象出現,嚴重的影響了除塵設備的使用效果。除塵設備的過濾風速設置的過高,直接導致除塵布袋的壽命縮短,雖然短期內不會出現反應,但是出布袋的壽命縮短。買的時候便宜,但是使用的時間不長,也對用戶來講也是一筆非常大的經濟損失,更重要的是浪費了時間。3.產品質量PPS布袋的加工尤為重要。近年來,一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備,且加工時用劣質線為原料,以假亂真,加工水平也遠遠落后。使除塵布袋在使用時間不長便出現開線、裂口、掉底等現象。布袋尺寸稍小雖然也可以使用,但在吸附比重較大的粉塵后,使用一段時間便會出現掉袋現象。
生物質鍋爐除塵器維護措施:1.旁路體系:鍋爐在檢修時煙氣可從旁路管道直接排出,然后完成鍋爐不停機檢修。2.預噴涂設備:鍋爐在投助燃油時煙氣傍邊會有很多的油煙,因為會油煙吸附在布袋外表構成布袋阻塞影響過濾,預噴涂設備會在鍋爐噴入助燃油是往煙氣管道內噴入石灰粉來吸附煙氣內的油煙,然后處理布袋阻塞問題。3.涼風閥:涼風閥配有在線測溫體系,會實時監測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能接受的溫度時涼風閥會主動敞開,除塵器會吸入一部分天然空氣來降溫到達維護布袋的意圖。4.鍋爐除塵器保溫:這樣煙氣內的水蒸氣就會構成冷凝水吸附在布袋外表,沾了水的布袋跟著過濾的進行,水分和塵埃會在布袋外表構成泥巴然后呈現糊袋現象,構成布袋無法進行過濾。除塵器保溫后煙氣在進入除塵器后不會呈現降溫,水蒸氣也就不會構成冷凝水避免了糊袋現象的發生。
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