食品級白色硅膠O型圈密封圈

　　有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性，硅膠的耐溫范圍溫：- 43~210℃，較突出的優點是擁有優良的耐高溫、抗靜電性能，而且通過特殊配方工藝，可以生產成食品級材質

優點：

1、調制配方后抗張強度可達到500PSI及抗斯性可達88LBS。

2、良好及具良好的壓縮變形。

3、對中性溶劑具有良好的抵抗性。

4、具的抗熱性。

5、具的抗寒性。

6、對于臭氧及氧化物的侵蝕具的抵抗力。

食品級白色硅膠O型圈密封圈的性能試樣方法

試樣通用要求

a.     成品性能試樣用試樣應從擠出半成品或品上截取。

b.    試驗與硫化（指擠出線時）之間的時間間隔以及試樣在試驗前的調節，應按GB/T2941—1991 規定的方法進行。

c.     試樣在試樣前，應在溫度為（23+/-2）℃，相對濕度為（50+/-5）%的環境下至少調節3H，試樣在調節起見不受壓。

d.    除特殊要求外，試樣應分別從不同的成品上截取符合試驗要求長度的三個試樣。

汽車成品密封條壓縮*變形試驗方法

按QC/T 709—2004《汽車密封條壓縮*變形的試驗方法》的規定進行。為了便于使用，將QC/T 709—2004簡要介紹如下：

a.     試驗原理

b.    儀器與設備

c.     試樣及狀態調節

d.    測試步驟

e.     測試結果

對于橡膠密封制品而言試驗是檢測性能的途徑，因此試驗箱是檢測橡膠O型圈的一種方法，為了達到試驗精準的目的，試驗箱中的浸泡介質應對橡膠試樣的性能沒有顯著影響。箱內放置試樣的部分，其溫度應控制在相應試驗方法規定的公差范圍內，浸泡介質應在箱內*的流通；的是自動溫度控制機；在放入試樣或試驗裝置后，按照小過調量和小失調量的要求，盡快使溫度恢復到設定值，在任何情況下，不應超過15min，對氣體介質要特別注意到這一點。

箱體應是熱絕緣的，以防止低溫試驗時外表面形成冷凝氣，并防止高溫試驗時難以接觸。如果需要一個窗口來觀察試驗儀器列如讀表，這個窗口應能夠確保足夠的熱絕緣并避免冷凝。

箱體的結構取決于傳熱介質的類型。對于氣體介質，箱體側面開口對放入試樣是方便的，對于從側面操做試驗一起是必要的。箱體內壁應由熱的良導體制作，是鋁或鍍錫的銅，以保證溫度均勻并將輻射效應減至小。當需要人工操作箱內儀器時（試樣的裝卸除外），應在箱壁上裝設帶有手套和絕緣套袖的操作孔。

對于液體介質，可用浸在介質中的元件或箱外熱交換系統的循環介質來控制溫度。

 橡膠O型圈生產重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質，

1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、可以根據所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。

橡膠壓出制品等級分化

壓出橡膠制品要求的制造公差比模制品大，因為橡膠經歷壓出膨脹，并且在隨后的硫化中通常優惠發生收縮和變形。

在硫化時使用支撐物可減少變形，支撐物的種類與與產品截面和要求的控制程度有關。有些條件決定著適合于給定尺寸的公差級別。

對于某些合成橡膠的壓出制品，不可能直接達到E1級公差。