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雙金屬機筒的制造過程以及該如何進行保護！
閱讀：1290 發布時間：2021-5-28 金屬機筒的制造過程可簡述為：
(1)將已加工過內外圓的機筒的機筒本體放在加熱爐中加熱，加熱溫度與所要鑄的耐磨損耐腐蝕合金襯里的熔點相近，約在1000～1100℃ 左右(按不同襯里材料而定)；
(2)準確稱量出所需要的耐磨損耐腐蝕合金的重量，然后加熱至熔化；
(3)已加熱至規定溫度的機筒本體由加熱爐中取出，迅速放在離心鑄造機上高速旋轉；
(4)將已熔化的耐磨損耐腐蝕合金迅速澆入高速旋轉的機筒本體內腔，借離心力使耐磨損耐腐蝕合金與機簡本體內孔壁均一致密地熔著凝結成一體；
(5)對已進行雙金屬鑄造的機筒耐磨損耐腐蝕襯里進行冷卻，然后致磨機筒內孔。
如何對螺桿和機筒進行維護保養：
腐蝕性、磨蝕性和耐高溫的樹脂有可能在不知不覺中損害螺桿和機筒。例如，部分工程材料、熱塑性彈性體和生物高分子材料，有時會形成一種腐蝕性環境。另外，增強材料(如玻璃纖維、玻璃球等)、某些填料以及添加劑，都具有磨蝕性。
為避免影響生產效率和產品質量，加工商必須密切監測這些材料可能會對設備造成的危害。為了保持較高的加工標準，建立一種預防性的維護方案(以下簡稱“PM”方案)非常必要。在需要的時候，應該對螺桿和機筒進行檢查和測量，并將螺桿拉出來，重新進行安裝或更換，因為極小的磨損也會影響產品質量。
保護設備免遭腐蝕性和磨蝕性樹脂的損害，*辦法是選擇合適的材料來制造螺桿和機筒。為應對腐蝕性、磨損性和耐高溫的熔體而制造耐耗損機筒和螺桿，其加工成本超過標準的聚烯烴用螺桿約3～4倍。這是因為耐耗損合金的價格比較昂貴，并且很難加工。但它們能提供更長的使用壽命，并且維修的間隔可以更長。