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　　控制玉米水分，延長冷卻時間，調高料位器，實在不行就減慢制粒速度。我們用1：4的環模做豬料，時產能是15噸，但為了控制水分就減至13噸。
 

　　1.首先控制原料水分，特別是玉米水分，16.0%以上盡量不要再留貨，不利于生產環節。半成品的水分控制主要在于原料上，可以再粉碎倉內去取玉米測水分，看看使用過程的玉米到底水分多高。這也是驗證玉米驗收工作的好辦法。
 

　　2.再就是生產化環節關注：
 

　　A.環膜的壓縮比盡量高(不要影響適口性)；
 

　　B.控制制粒速度，特別是大孔徑產能大的料號，一定注意產速；
 

　　C.風網的效果。風機的功率，沙科龍的效果，風網的保溫 ；
 

　　D.環境溫度和料的溫度差。越小越好，一定讓成品的溫度下降的時間延長。
 

　　3.后噴設備的工作情況，噴霧是否正常，多關注。
 

　　4.注意夜間生產的天氣，陰雨天一定加強控制。
 

　　5.水分難控制的料在白天的中午生產 。
 

　　6.以上是在沒有辦法那就修正配方。
 

　　7.如果你的設備也不好，那就不要產了 。
 

　　8、降低調制溫度,冬季與夏季的溫差導致要達到同樣溫度必定冬季需要蒸汽量高 。
 

　　控制顆粒料成品水分的關鍵在于調質和冷卻兩個過程。調質過程在很大程度上取決于操作者的經驗，蒸汽的加入量和溫度的控制一般根據調質前粉料水分含量來控制，而調質時間的控制應根據動物所處的時期的特性來控制。冷卻器的冷卻效果直接影響成品料的水分與溫度。在生產過程中應根據冷卻器內顆粒料的水分含量和粒度大小來控制冷卻的時間與風速。
 

　　對我們生產的來說zui關鍵的應該是冷卻器。產品水分出問題首先查的是原料綜合水分，接著是冷卻系統，然后是蒸汽質量，zui后是制粒和人為因素。
 

　　實上原料在選擇之后就是定下來的了，對于生產者來說一般情況是控制不了原料來源的。 那么成品水分在生產控制中自然就主要在制粒和冷卻，蒸汽可以提加2-3%個水分，冷卻可以降低2-3%水分，輕重自然就差不多。加油加水也在生產中起到輔助水分的作用。
 

　　我想對于粉料，因為不存在調質，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的儲存環境溫濕度就可以了；
 

　　顆粒料水分含量應該是主要取決于調質時的溫度、壓力、蒸汽飽和度了。按照前人對于制粒條件的研究，似乎調質時水分應該在15-16.5%之間。實際上應該根據原料組成和當時的室溫來決定。