佛山注塑供料系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題解決：
1、當(dāng)塑料集中供料系統(tǒng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)液壓油不足時(shí)，油泵或過(guò)濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導(dǎo)致油泵缺油，造成氣泡進(jìn)入，油會(huì)從安裝的葉片中流出并產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機(jī)油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動(dòng)阻力。必須更換供油系統(tǒng)驗(yàn)證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差會(huì)產(chǎn)生噪音，因此需要調(diào)整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統(tǒng)的換向閥出現(xiàn)閥芯磨損、內(nèi)漏、毛刺堵塞、動(dòng)作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會(huì)響應(yīng)，但仍會(huì)工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩(wěn)定充足。
5、當(dāng)液壓元件損壞或管路堵塞時(shí)，液壓油高速流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪音。
6、機(jī)械零件故障、軸承磨損或缺少潤(rùn)滑油或機(jī)器零件松動(dòng)。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤(rùn)滑油充足。
佛山注塑供料系統(tǒng)注意事項(xiàng)：
1、根據(jù)生產(chǎn)要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機(jī)臺(tái)電子眼的開關(guān)，確保送料的順暢，正常運(yùn)行。
3、將除濕回轉(zhuǎn)烘干箱的循環(huán)水打開，把回轉(zhuǎn)熱風(fēng)中的含有的水分除掉。
4、按照生產(chǎn)要求將每個(gè)機(jī)臺(tái)的輸料管插放在粉料器上，分別對(duì)應(yīng)相關(guān)的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設(shè)定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺(tái)，進(jìn)入操作頁(yè)面，對(duì)原料操作參數(shù)按序進(jìn)行設(shè)置。
7、對(duì)送料馬達(dá)進(jìn)行檢查，看是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、定期對(duì)風(fēng)機(jī)做保養(yǎng)，定期對(duì)過(guò)濾器清理。
佛山注塑供料系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題解決：
1、當(dāng)塑料集中供料系統(tǒng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)液壓油不足時(shí)，油泵或過(guò)濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導(dǎo)致油泵缺油，造成氣泡進(jìn)入，油會(huì)從安裝的葉片中流出并產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機(jī)油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動(dòng)阻力。必須更換供油系統(tǒng)驗(yàn)證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差會(huì)產(chǎn)生噪音，因此需要調(diào)整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統(tǒng)的換向閥出現(xiàn)閥芯磨損、內(nèi)漏、毛刺堵塞、動(dòng)作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會(huì)響應(yīng)，但仍會(huì)工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩(wěn)定充足。
5、當(dāng)液壓元件損壞或管路堵塞時(shí)，液壓油高速流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪音。
6、機(jī)械零件故障、軸承磨損或缺少潤(rùn)滑油或機(jī)器零件松動(dòng)。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤(rùn)滑油充足。
佛山注塑供料系統(tǒng)注意事項(xiàng)：
1、根據(jù)生產(chǎn)要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機(jī)臺(tái)電子眼的開關(guān)，確保送料的順暢，正常運(yùn)行。
3、將除濕回轉(zhuǎn)烘干箱的循環(huán)水打開，把回轉(zhuǎn)熱風(fēng)中的含有的水分除掉。
4、按照生產(chǎn)要求將每個(gè)機(jī)臺(tái)的輸料管插放在粉料器上，分別對(duì)應(yīng)相關(guān)的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設(shè)定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺(tái)，進(jìn)入操作頁(yè)面，對(duì)原料操作參數(shù)按序進(jìn)行設(shè)置。
7、對(duì)送料馬達(dá)進(jìn)行檢查，看是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、定期對(duì)風(fēng)機(jī)做保養(yǎng)，定期對(duì)過(guò)濾器清理。
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