排氣式工業(yè)除濕注塑機(jī)系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1、無(wú)須將吸水的成型材料進(jìn)行預(yù)干燥，減少工序，節(jié)約時(shí)間；
2、可以除去揮發(fā)性物質(zhì)至低限度，提高制品機(jī)械性能，改善外觀質(zhì)量；
3、提高成型范圍，提升產(chǎn)品合格率，使工藝更加穩(wěn)定。
4、規(guī)避了一些材料存儲(chǔ)的浪費(fèi)(如：占用場(chǎng)地、資源閑置、降低資金周轉(zhuǎn)風(fēng)險(xiǎn))
5、提高產(chǎn)品切換效率、換型時(shí)間、等待時(shí)間；
6、提高廠房布局利用率及提高設(shè)備合理利用率；
7、使用注塑機(jī)除濕系統(tǒng),降低注塑產(chǎn)品成本 ,大幅提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力.
保養(yǎng)注意事項(xiàng)
(1) 星形、三角形啟動(dòng)電機(jī)，一定要等到轉(zhuǎn)到三角形時(shí)，才進(jìn)行操作，以免損壞電機(jī)。
(2) 試機(jī)前檢查各近接開(kāi)關(guān)是否在相應(yīng)位置，以便程序的實(shí)現(xiàn)。
(3) 新機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)停電緊固電加熱圈及電箱內(nèi)強(qiáng)電部份接線端子。
(4) 停電時(shí)，應(yīng)將各控制按鈕和開(kāi)關(guān)處于停止位置。
(5) 調(diào)換電熱片及有關(guān)電氣元件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)其控制電源，否則容易損壞元件并造成人身危險(xiǎn)。
(6) 電腦各控制板上之可調(diào)電阻，非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整。
(7) 為延長(zhǎng)使用壽命，減少故障發(fā)生，請(qǐng)定時(shí)進(jìn)行維修，清除灰塵油圬。
(8) 機(jī)器安裝好后，應(yīng)接地良好，以免造成人身和設(shè)備危險(xiǎn)。
(9) 嚴(yán)禁油、水進(jìn)入電器箱。
(10) 若需要更換繼電器，應(yīng)使用相同型號(hào)的繼電器。
排氣式工業(yè)除濕注塑機(jī)定期檢查事項(xiàng)
1、日查
⑴、確認(rèn)緊急停機(jī)掣能切斷油泵部分電馬達(dá)電源。
⑵、檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無(wú)損，用自動(dòng)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)能*自動(dòng)打油和工作時(shí)按設(shè)定自動(dòng)打油。
⑶、保持機(jī)器的清潔和其周邊環(huán)境干凈、暢通。
⑷、檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常，溫度表對(duì)發(fā)熱筒的溫度調(diào)節(jié)是否正確。
⑸、檢查當(dāng)安全門拉開(kāi)或半拉開(kāi)時(shí)應(yīng)能終止鎖模，分別用手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)三種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試。
⑹、檢查油壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
⑺、檢查模具是否穩(wěn)固地安裝于頭板及移動(dòng)模板上。
⑻、更換膠料時(shí)應(yīng)查核是否有清洗熔膠筒的必要。
⑼、開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查油溫是否升得太快，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不得超過(guò)50度。
2、周查
⑴、所有黃油咀加注黃油。
⑵、檢查吉掣及近接開(kāi)關(guān)不應(yīng)松脫。
⑶、檢查各油路連接處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
⑷、收緊松脫的機(jī)械零部件。
3、月查
⑴、檢查安全門控制壓桿應(yīng)牢固，且位置正確。
⑵、檢查電器元件之間接線不應(yīng)松脫。
⑶、檢查壓力油是否有污染或潮濕。
⑷、清洗或更換油箱內(nèi)的油篩。
⑸、將鎖模部分的尾罩拆下，在調(diào)模絲母處加入黃油。
4、年查
⑴、檢查是否需要更換壓力油。
⑵、檢查電線是否有老化及硬化的現(xiàn)象，特別是常與潤(rùn)滑油或壓力油接觸的電線。
⑶、 檢查射膠螺絲是否有磨損現(xiàn)象。
⑷、檢查油壓馬達(dá)軸承組合，重新注入潤(rùn)滑脂或更換軸承。
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