注塑螺桿是注塑機的重要組成部分。其作用是輸送、壓縮、熔化、混合和向塑料施加壓力。所有這些都是通過旋轉筒體中的螺釘來完成的。當注塑螺桿旋轉時，塑料會在筒體內壁、螺桿槽底、螺桿邊緣推進面和塑料之間產生摩擦和相互運動。
注塑機的基本工作原理可以理解為將塑料材料均勻地塑化在筒體內后，通過注射、充液、保壓、冷卻等方式獲得注塑制品。在注塑螺桿的作用下，貯存在漏斗中的顆粒塑料沿螺桿槽連續運動。由于筒外加熱和注塑螺桿剪切的聯合作用，塑料不斷加熱軟化，形成熔體粘性流動狀態，同時螺釘頭的熔化力將螺釘推回。通過改變螺桿回壓(工作回油阻力)來調節螺桿回油速度，改變注塑螺桿槽內的塑性流動狀態，達到控制塑料塑化性能的目的。
注塑螺桿常用材料及其材質要求：
常用且常見的的注塑螺桿材料有45號鋼、40Cr、氮化鋼以及38CrMOAl等。下面一一介紹這幾種材料的性能要求，如下：
1、45號鋼比較便宜，性價比也高，加工功能也好，僅有的不足便是：耐磨耐腐蝕功能差。
2、40Cr的功能強于45號鋼，但是我們要經常往上面鍍上一層鉻，以此來提升注塑螺桿耐腐蝕耐磨損的能力。但是它對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄容易被磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加快它的腐蝕，因此目前用的也比較少。
3、氮化鋼、38CrMoAl的綜合功能相對來說比較優異，它們的應用功能也比較廣泛。一般氮化層達0.4—0.6毫米。但是這種材料抵抗腐蝕的能力比較低，而且價格還比較貴。
注塑螺桿是在高溫、一定的腐蝕、強烈磨損以及大扭矩下進行作業的，因而注塑螺桿有必要滿足以下幾個要求：
1、耐高溫，高溫下不變形;
2、耐磨損，壽命長;
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4、高強度，可接受大扭矩，高轉速;
5、具有良好的切削加工功能;
6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
