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　　哪些原因促使沖壓沖床機械手的發展?

　　中國沖床沖壓行業歷史由來已久，不僅僅是用沖床的廠家極多，就算是生產沖床沖壓的廠家也很多，每年都有數以萬計的工傷事故的發生，沖壓機械手避免工傷事故的發生!

　　目前，許多企業在利用沖床加工生產時，仍舊沿用簡單的手工作業方法，即用手直接在模腔內裝取零件，而且，大量的沖床設備都擔負著多種產品的制造任務。在這種情況下，如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生傷手事故。所以，在沖床生產中，加強安全防護，提高機械化程度，是防止事故發生的重要途徑，沖壓機械手避免工傷事故的發生!

　　博立斯是專業的沖壓機械手廠家，博立斯()在與客戶的交流中體會到，目前通過沖床加工進行生產的企業主要面臨以下問題：

　　1.潛在風險大

　　在沖床加工中，人工操作危險性大，工人容易由于誤操作或者特殊原因造成工傷，增加企業成本，沖壓機械手避免工傷事故的發生!

　　2.人工要求較高，人力成本增加且招工不易

　　在沖床加工中，由于現在加工精度要求越來越高，對加工設備及操作設備的人員要求也越來越高，企業經常不能招到合適的人，這大大降低了生產效率,影響了產品的按時交付，對企業聲譽造成不良的影響，沖床機械手可以按照計劃有條不紊的完成生產任務，還無需交付加班費;

　　3.產量不恒定不利于加工計劃的制定

　　在人工操作沖床的時候，由于人工不可控，在生產過程中，每天的產量不可控，這樣不利于生產計劃的制定，使工廠管理成本、庫房成本逐漸增高。而且由于人工不可控，企業經常需要添置設備已確保制定的生產計劃，沖床機械手讓產量恒定;

　　4.產品質量不穩定

　　在工人加工過程中，由于人工操作的不穩定性，不合格率普遍存在。特別是在夜班的時候，不合格率居高不下，沖壓機械手是機器，產品質量*是穩定的;

　　5.招工不易導致人工成本顯著提高

　　由于所招收的員工需要專業技術水平，所以人工成本顯著提高，近幾年為例，工人工資增幅約為*，沖壓機械手可替代人工進行工作，避免了招工難的問題。

　　基于這些問題，沖床加工企業都迫切的想找到既能有效降低成本，又能提高產品產量和質量的解決方案。在機械自動化高度發展的今天，沖壓機械手的使用可以很好的改善現在機加行業的困境。根據客戶的反饋，沖壓機械手在沖床行業的優勢有以下幾點：

　　1.沖床機械手大大避免了人為誤操作的可能性，提高了工人的安全性;

　　2.沖壓機械手加工中由于是程序控制，每天產量恒定;

　　3.沖床機械手加工中相比專門制作的機械上下料機構穩定性及速度要高得多，工業機器人平均*時間為十萬小時(即11年)，這是專機所不能比擬的;

　　4.沖壓機械手加工中由于恒定動作，可以很好的避免機床的磨損，并能大大降低產品的不合格率;

　　5.加工中因為自身的穩定性能很好的達到甚至超越人工的工作水平。