我國廢舊橡膠綜合利用之再生橡膠法

點擊次數：263 發布時間：2011-8-11

國內專業生產橡膠粉碎機/、輪胎粉碎機/、橡膠破碎機/、輪胎破碎機/、廢舊輪胎生產線/等廢舊輪胎再生利用設備的銘鼎機械的王惠民總介紹，再生膠生產是目前我國廢舊輪胎再利用的主要方法。再生膠技術早期是建立在天然橡膠逆向化學脫硫工藝技術基礎上，生產中的再生（脫硫）化學反應過程會產生較嚴重的廢氣，這些酸性廢氣造成的環境污染治理成本高，技術復雜。國家再生膠，很多發達國家早在20世紀70~80年代就已停止生產，并將再生膠列為有二次污染和能耗高的淘汰產品，加以限制。但我國由于歷史性原因和橡膠資源長期匱乏，加之再生膠行業起步較早發展成熟，因此國內一直穩定持續發展，目前已形成近百萬噸的生產能力。

　　目前，我國廢舊輪胎大部分還是用于生產再生膠。雖然再生膠為緩解橡膠資源缺乏和供需矛盾緊張做出過巨大貢獻，但全國500多家再生膠企業中萬噸以上生產能力的只有大約40家，90%以上的企業屬于小型加工企業，技術水平落后，設備陳舊，環境污染嚴重。隨著環境保護要求的提高和管理力度的加強，國家會進一步淘汰二次污染嚴重、能源消耗高的小再生膠生產。

　　目前我國產量在萬噸以上的再生膠廠經過近幾年的技術改造，采用動態脫硫法進行生產，環境污染問題有所緩解。我國開發的“廢橡膠動態脫硫新工藝技術”可從根本上改變再生膠行業污染嚴重的問題。近年來，國內開發的新型感應加熱裝置代替再生罐傳統的導熱和電阻熱傳導方式，大大減低了工藝能耗和建設投資。如開發的高速比1:2.16的高線速精煉機，大大提高了生產效率和產品質量;開發的生物法、物理法尾氣的治理裝置，根本上解決了生產過程產生惡臭和脫硫尾氣的治理問題;開發了生產過程的分布式控制系統（Distributed Control System，DCS）程序控制技術，實現了智能化全程控制，2009年全行業達到了減排15%的目標。

　　國內一些再生膠企業積極組織再生膠新技術、新工藝、新設備和新材料的開發與應用，對解決生產過程中的環境污染起到了積極的作用。這些企業的產品各項性能指標比傳統加工工藝有很大提高，可部分直接代替天然橡膠或合成橡膠，并獲得了良好的經濟效益和社會效益。其中加壓捏煉法丁基膠脫硫再生新工藝、高品質再生膠及其制備技術、高品質精細輪胎再生膠等技術分別通過了省部級科技成果鑒定，代表著再生膠的發展方向。