一、  SNH系列三螺桿泵產品簡介結構特點優勢說明

1、   SNH系列三螺桿泵產品概述簡介：

系列三螺桿泵是無脈動軸向輸送具有一定潤滑性介質的定量容積式低壓轉子泵，適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、礦物油等油類和具有潤滑性的流動性液體。所輸送的介質中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質。SNH系列三螺桿泵由特殊型線（擺線）構成的螺旋型面，當電機或馬達驅動主動螺桿轉動時，其不斷運動的各個密封腔室逐漸形成真空，液體在大氣壓的作用下由吸入口吸入并沿軸向連續、無脈動的輸送到排出口，無攪拌、乳化現象。形成排出壓力的能力取決于系統負載和螺桿密封腔的數量，同時也與輸送介質的粘度以及驅動轉速也有一定的關系。

SNH系列三螺桿泵的主動螺桿和從動螺桿采用液壓平衡裝置，被輸送的液體在泵腔內做連續、勻速的軸向直線運動，無脈動，噪音低，運轉平穩，流量壓力穩定，工作平穩，振動小。

SNH系列三螺桿泵的零部件通用互換性好，可以任意拆解，更換相應的零部件。泵零件少，結構簡單，重量輕，安裝、使用、維修方便，效率高，壽命長。

三螺桿泵的從動螺桿的軸向力支撐在后蓋或主動螺桿上，并由液壓力驅動旋轉，從動螺桿由液壓力驅動，，主動螺桿和從動螺桿之間沒有機械接觸，螺桿之間，螺桿和泵套之間皆有油膜保護，因而螺桿型面僅傳遞液壓扭矩，并不受力，也無磨損和機械摩擦，對全部傳動零件而言，均由被輸送介質形成的油膜保護和潤滑。

三螺桿泵的主桿的徑向旋轉跳動由平衡活塞套也可以叫滑動軸承定位，且借助于平衡活塞和軸套的間隙使高壓腔和密封腔分開，在密封腔內裝有機械密封，無泄漏，腔內的油液回油孔與泵的吸入腔相通，因而不受排出壓力的影響。

具有很強的自吸能力，節能低耗，不需要底閥及每次開機前灌油。

組合系列化有多種結構，可用于臥式（H），法蘭式（F）和立式（S）浸油式（J）以及懸掛式（K）安裝。

根據所輸送介質需要還可提供加熱或冷卻結構。

對于潤滑性相對較差的介質，可以采用軸承外置結構（U12.1W2）以及金屬波紋管密封。保證三螺桿泵優良的使用壽命。

為了保護泵、電機和管路系統，泵必須帶有外置或內置安全閥裝置。
     可輸送介質種類：

A  潤滑性液體：液壓油，礦物油，機械油，潤滑油，淬火油，齒輪油，變壓器油，汽輪機油，水乙二醇，原油，動植物油等

B  低潤滑性液體：輕柴油，重柴油，燃油，燃料油，重油，渣油，含臘稀油，冷卻液，皂化液等

C  粘性液體：各種合成橡膠液，人造膠液，乳化液等

2、   SNH三螺桿泵性能特點：

（1）         流量范圍：10～10000 R/mi （升/分鐘）　　 0.6～620m3/h （立方/小時）

（2）         壓力范圍：0～4 Mpa（兆帕）0～40 baR（巴） 0～40 kg/f （公斤力/平方厘米）

（3）         輸送介質粘度范圍：10000 cst（厘斯）

（4）         泵送溫度：300 ℃ （攝氏度）

（5）         容許zui高轉速：3600 R/mi （轉/分鐘）

四、  泵組材質用料用途說明：

按輸送介質物理化學性質的不同，泵材料有不同的材料組合，以下零部件材料列表供參考：

五、  應用行業列舉

●在供熱設備、燃油系統、燃燒器系統、鍋爐供熱系統、火力發電廠中用做燃油噴油噴燃，柴油，燃油供應和輸送泵，裝車泵，卸油泵，倒灌泵。
     ●在冶金鋼鐵廠行業用作潤滑系統潤滑泵，在液壓系統中作循環泵、冷卻泵、供油泵、液壓泵，在燃燒系統中作噴燃泵，在油庫作輸送倒灌泵。

●在機械機器潤滑，齒輪傳動潤滑，大型油膜軸承供油循環冷卻系統做供液泵，供油泵，增壓油泵，循環泵，潤滑油泵和遙控馬達泵，三螺桿油泵裝置。

●液壓電梯升降機工業中液壓傳動裝置上用做液壓泵，在化學化工行業用作樹脂、顏料、乳膠、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。

●在石油煉油廠煉化行業用作輸送原油、重油、渣油、瀝青、焦油、乳膠液，用做高溫粘性產品的精煉流程，如瀝青、真空塔底油料以及殘余燃油裝載，輸送和供液泵。
●在油輪、貨油船舶、商船和許多戰斗艦艇的輪機艙上，港口碼頭原油管道服務以及駁船與船舶的采集、增壓和裝載中，用做輸送、增壓、燃油噴射和主機潤滑泵、主機滑油泵、潤滑油泵以及船用液壓裝置泵、船用液壓泵、錨機液壓絞車驅動泵等也廣泛使用三螺桿泵，

●在船廠/機器制造廠如分離機、增壓器、發動機等油品輸送系統、燃油處理系統、潤滑油系統、推進系統中的潤滑和液壓系統中也有廣泛的應用。
●在油田以及海洋平臺等工業領域也有廣泛的應用，輸送原油，乳膠液等，

●在食品工業中用于油脂廠、酒廠、食品廠，輸送食用油，動物油，植物油，酒精，蜂蜜，糖汁，牙膏，牛奶，奶油，巧克力

●在建材行業用于玻璃廠、陶瓷廠、耐火材料廠、水泥廠的爐窯中作點火油泵，重油燃料泵，

六、泵組選型配置須知及注意事項說明下載：
三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除運行參數，如流量、壓力須要弄清楚之外，輸送的介質的特性如介質的腐蝕性，含氣量含固溶物的比率及固體顆粒的大小以及介質的工作溫度、粘度、比重對泵內過流元件的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。

    用戶可以填寫附在本樣本后的泵數據表，由廠家負責選型，也可以根據樣本按以下步驟自行選型。

*、確定泵的轉速：（SN 系列螺桿泵的極限轉速為＜6000R.p.m）

1．泵轉速的選擇以輸送介質的粘度和泵的規格確定轉速范圍，一般輸送高粘度介質時，泵應選低轉速；若粘度低 ，相應選擇高轉速。對于大規格的泵（主桿外徑∮60mm 以上）介質粘度γ＞20°E 時，轉速以970Rpm 或720Rpm 為宜。

若γ＞80°E 如粘膠液，轉速可選n=200~500Rpm對于小規格的泵（主桿外徑∮60mm 以下）：γ＞20°E 時，n 選1450Rpm 或970Rpm.γ＞80°E 時，n 選300~600Rpm。

2．由于泵的轉速愈高摩擦功率愈高，泵的磨損越大，壽命越短，如果輸送介質的潤滑性較差，或含有微量雜質，應選較低轉速，使泵保持較長的使用壽命。*n＜1450Rpm

第二、結構形式的選擇

結構的選擇可根據泵的運行環境和安裝環境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則：

1． 輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內置軸承結構的泵。

2． 輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結構的泵。

3． 輸送流動性差，粘度高的介質或對所輸送介質進行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結構的泵。

4． 輸送高溫介質時，應選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的泵。

5． 關于泵的吸入能力可查閱樣本。

第三、泵材料組合的選擇 見上表

第四、泵的吸上能力，通過降低轉速或加熱降低介質黏度的方法，可達到高的吸上性能，見NPSHR 表

第五、配套電機的選配泵的型號選定后，根據樣本數據，可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上一定的功率儲備后，作為選配電機的依據，一般電機功率Nm 不小于泵軸功率N 乘以功率儲備系數K 所得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。

第六、為了保證進泵介質的清潔性，要求泵進口前配備藍式過濾器，過濾精度為40~80 目。

另外，選泵時還常由于樣本提供的泵性能參數均以表格形式或特定黏度、轉速下性能曲線的形式給出，所需泵的性能值，有時恰好不能直接讀出，這時可遵循如下原則，作粗略估算。若需比較準確的數據，則可向專業人員咨詢。

1．三螺桿泵的流量，壓力在相同轉速、黏度時近似成直線關系，壓力越高，流量越小。

2．相同粘度、壓力下泵的流量與轉速近似成正比。

3．相同轉速、粘度時，軸功率與壓力近似成正比。

4．相同粘度、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。

粘度增大時，流量和軸功率均增加，但由于其中關系比較復雜，必要時，向專業人員咨詢。