雙螺桿全自動造粒機廣泛應用于輕工、化工、電子、紡織、醫療、汽車、建筑、建材、國防、航天、航空等。
雙螺桿全自動造粒機注意事項：
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
那么，這三方面內容具體又可以表現為什么？
1、雙螺桿造粒機在操作過程中要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、雙螺桿造粒機在操作過程中減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、雙螺桿造粒機在操作過程中主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿造粒機在操作過程中注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、雙螺桿造粒機在操作過程中機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
雙螺桿全自動造粒機選購：
1、用子母機， 雙螺進料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標準材質
1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成，機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。所以要選用耐磨損、抗腐蝕、在髙溫環境下工作變形小的合金鋼制造。
3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層，為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的，機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
5、減速器選購專業廠家生產，造粒機廠家自己組裝的更有利于質量保證和售后維修
6、要有配電工作柜
7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好
8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水
11、高效節電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數)
13、型號越大產量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計
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