SJ系列兩層共擠PE吹膜機|二層共擠吹膜機|雙層共擠吹膜機

用于吹制低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）等塑料復合膜。廣泛應用于液體包裝、印刷基材、出口產品包裝、工業品包裝等。
特點：
1、兩層共擠復合膜可延長液體包裝保鮮期。
2、擠出機的機筒、螺桿均采用優質合金鋼經精密加工和氮化處理，使其硬度達到*值，經久耐用。
3、輔機設平臺式工作臺，使操作方便并配制定泡圈。
　　4、卷取裝置：雙收雙剖，其動力采用力矩電機，可保持適宜的張力，收卷整齊，換卷方便。

一、結 構 說 明

本機由：1、擠出主機  2、牽引輔機  3、風環和模頭  4、空氣壓縮機    5、配電箱鼓風機及收卷等部分組成, 6升降

1、擠出機：由電機、齒輪減速器、螺桿、料筒、模頭等組成。

2、牽引輔機：牽引機架、 人字夾板、牽引輥（2-3條）、傳動軸、收卷輥等組成。由牽引電機驅動，將模口擠出的管狀膜壞上引拉伸經人字夾板、牽引輥、傳動輥至收卷輥zui后收卷成膜筒。各部位均設有調節裝置以便使用時調整。

3、風環：由上下兩個部件，加以進風管、風機等輔助組成。由風機將風送進風管、風環，將冷風均勻地吹到模口出料處，將管狀壞膜進行冷卻，其中風環上有調節裝置調節風量大小。

4、空氣壓縮機：將壓縮空氣通過氣管、氣閥從模頭中心充到管狀壞膜中，將壞膜吹至達到所要求的薄膜寬度。

5、配電箱：安裝電氣元件，控制整個機組的運行和加熱（詳見電氣原理圖）。

本機工作原理：將溫度加至工作所需溫度，原料加入料斗經螺桿運轉，自行進入加料段，壓縮塑化，經三通過濾后進入模頭，經模口出料冷卻后經過牽人字板，牽引輥再次拉伸，使薄膜的寬度、厚度、強度達到一定的要求，后繞上卷膜輥而成。

主機溫度的調整，采用電熱加溫，由自動控制儀控制其溫度的選用，要視原料的型號、性能、塑化指標以及整機的運轉快慢來調整。主機溫度的調整一般是由進料口向三通逐漸升高，模頭的溫度比三通略低。由于加溫是從外部向中心傳遞，在正常運轉時，螺桿在擠壓過程中所產生的部分內熱量應考慮在內，還要適當調整內控溫差，使各部的溫度達到正常的產生要求。

6，升降，控制膜的大小厚薄，上牽引按鈕可以直接升降

二、使 用 須 知

開機操作前應清理好周圍場地，各部件擺放位置是否適當，檢查各件連接是否緊固，各轉動部件是否靈活，各調節螺栓是否適當，轉動輪安全罩、電器元件漏電安全保護是否齊全，電動機運轉方向是否正確，是否接好地線。當機組都處在正常狀態，然后開啟電源開關，檢查電器元件指示是否正常，如正常再啟動螺桿加熱電源，由溫度控制儀調節和自動控制。當達到塑化要求，稍作恒溫后，啟動擠出電機隨螺桿轉動將塑料熔解擠出。

待物料符合工藝要求時，由人工牽引管壞，同時開啟風環、風機和空氣壓縮，將泡管上引通過人字夾（視薄膜大小適量調節角度）進入牽引夾輥，由牽引拉伸和壓縮，空氣吹脹的作用而形成薄膜泡管。操作請注意調正風環出風量和壓縮機出氣量的大小，保持牽引速度和吹脹比的適當匹配，正常后送入收卷輥進行卷取；收卷速度通過力距電機表來調整。并使拉力恒定，收卷軸收卷到一定直徑膜卷后，一般收卷直徑在Ø60比較合適，即可剪斷膜取下成品。

三、注 意 事 項

1、由于運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然后接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，并注意有無漏電現象。

2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

3、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。

4、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。

5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。

6、泡管中的壓縮空氣應保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。

7、經常清理更換機頭內的過濾網，防止堵塞，嚴防塑料粒子內混入鐵肖、砂、石于等雜質避免螺桿料筒損壞。

8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。

9、啟動主電機時，應先啟動電機后慢慢加速；關閉主電機，應先減速后再關機。

10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞。

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