為了實現沖擊式破碎機的高效生產，我們對設備的圓盤及錘頭結構進行了改良，通過合理的計算分析我們對沖擊式破碎機的圓盤設計及錘頭層數進行合理設計。

立式沖擊破主要由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。圓盤及錘頭的層數是立式沖擊破zui主要結構參數之一，它直接影響破碎產品的粒度和功率消耗。通常，產品細粒級的比例隨著圓盤及錘頭的層數的增加而增加。同時，圓盤及錘頭層數也是簡化機器結構，降低機器重量的重要依據。為了便于研究圓盤及錘頭層數與產品粒度的關系，設計了Φ400型立式沖擊破碎機，下而通過試驗來確定立式沖擊破圓盤及錘頭的層數。

Φ400型立式沖擊破是一種多段破碎設備，其沖擊、擠壓破碎的次數隨著層數的增加而增加。為了確定層數對產品粒度影響，確定在一定的轉子線速度下的*圓箍及錘頭層數，分別在v=18.8m/s及v=28.3m/s兩種條件下，改變層數并給入(10~20)mm石灰石。通過運轉試驗，將得到的產品粒度篩析結果繪制成圓盤及錘頭層數與立式沖擊破產品粒度關系的負累積曲線，

專家由立式沖擊破產品粒度分布曲線分析得出，當轉子線速度在18.8m/s時，層數在四層以上時，產品負累積產率變化很少；當轉子線速度在28.3m/s，層數在無層以上時，產品負累積產率無多大變化。這就說明，在某一固定的速度下，立式沖擊破錘頭產生的碰撞力為一定值，而產品粒度達到一定細度后，物料的強度隨著粒度的減小而增大，當錘頭產生的破碎力和物料強度平衡時，物料不再發生破碎。這時增加網盤及錘頭層數是沒有用的，這只能增加功率消耗。

按照以上試驗方法，在一定的轉速下，就可以確定立式沖擊破破碎不同物料時所需的圓柱及錘頭zui偉的層數。有效實現沖擊式破碎機自動化控制，如對于中等硬度脆性物料在不同的轉速下，所需的圓盤及錘頭*的層數。沖擊式破碎機是用來進行人工制砂的設備，根據物料的情況和成品要求，可以是反擊破，可以是圓錐破，也可以用沖擊式破碎機，按照行業應用程度和范圍，沖擊式破碎機是應用zui廣泛的設備。

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