圓盤注塑機    目錄：  圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤注塑機的工作原理預(yù)塑階段 圓盤注塑機注射成型階段  圓盤注塑機的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關(guān)系 圓盤注塑機模具設(shè)計不合理引起的后果 圓盤注塑機中的銀紋 圓盤注塑機液壓系統(tǒng) 圓盤注塑機開模行程  圓盤注塑機模具安全保護裝置     圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。    工作原理預(yù)塑階段      注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。        

圓盤注塑機:在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)

速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補償預(yù)塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小。     注射成型階段      圓盤注塑機在螺桿推力的作用下，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質(zhì)量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態(tài)變化，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內(nèi)熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規(guī)律。    圓盤注塑機的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關(guān)系    在用圓盤注塑機生產(chǎn)過程中，螺桿的大小關(guān)系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的螺桿，圓盤注塑機在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同，如果  如果產(chǎn)品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產(chǎn)品容易燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產(chǎn)品容易缺料，產(chǎn)品達不到設(shè)計的要求，產(chǎn)品會不合格。    在天成注塑機中40噸的圓盤注塑機，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機在生產(chǎn)的時候大的射膠量是68G，而選用32的，則可以達到89g,同時小的螺桿，圓盤注塑機生產(chǎn)的壓力會比大的螺桿的壓力會大。28的射出壓力會達到2000而32的才用了1530而已。  

  圓盤注塑機:模具設(shè)計不合理引起的后果     模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其他型腔制件合格。   

圓盤注塑機    目錄：  圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤注塑機的工作原理預(yù)塑階段 圓盤注塑機注射成型階段  圓盤注塑機的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關(guān)系 圓盤注塑機模具設(shè)計不合理引起的后果 圓盤注塑機中的銀紋 圓盤注塑機液壓系統(tǒng) 圓盤注塑機開模行程  圓盤注塑機模具安全保護裝置     圓盤注塑機優(yōu)勢  圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。    工作原理預(yù)塑階段      注射機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。        

圓盤注塑機:在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)

速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補償預(yù)塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小。     注射成型階段      圓盤注塑機在螺桿推力的作用下，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機塑料充填過程及成型質(zhì)量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態(tài)變化，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內(nèi)熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規(guī)律。    圓盤注塑機的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關(guān)系    在用圓盤注塑機生產(chǎn)過程中，螺桿的大小關(guān)系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的螺桿，圓盤注塑機在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同，如果  如果產(chǎn)品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產(chǎn)品容易燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產(chǎn)品容易缺料，產(chǎn)品達不到設(shè)計的要求，產(chǎn)品會不合格。    在天成注塑機中40噸的圓盤注塑機，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機在生產(chǎn)的時候大的射膠量是68G，而選用32的，則可以達到89g,同時小的螺桿，圓盤注塑機生產(chǎn)的壓力會比大的螺桿的壓力會大。28的射出壓力會達到2000而32的才用了1530而已。  

  圓盤注塑機:模具設(shè)計不合理引起的后果     模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式不當;制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其他型腔制件合格。   

      豐鐵注塑機主要經(jīng)營：圓盤注塑機，雙色注塑機和PC燈罩注吹機