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國內首家！中化國際環氧樹脂產品通過ISCC PLUS認證
導讀：近日，中化國際旗下揚農錦湖生產的環氧樹脂產品通過第三方權威認證機構SGS審核，獲得ISCC PLUS認證（國際可持續發展和碳認證）證書，成為國內首家擁有ISCC認證的環氧樹脂生產商。
【塑料機械網 明星企業】近日，中化國際旗下揚農錦湖生產的環氧樹脂產品通過第三方權威認證機構SGS審核，獲得ISCC PLUS認證（國際可持續發展和碳認證）證書，成為國內首家擁有ISCC認證的環氧樹脂生產商。
這是中化國際繼2022年12月“生物粗甘油法生產環氧氯丙烷”產品獲得ISCC證書后再次通過同類認證，不僅標志著公司已具備向客戶供應含可再生、可循環原料的環氧樹脂產品的能力，可進一步支持眾多下游行業的可持續發展，同時有力證明了公司環氧樹脂產品的綠色低碳優勢，有助于降低產品的出口碳稅成本，提升產品國際市場競爭力。
關于ISCC認證
ISCC認證(International Sustainability & Carbon Certification)，即國際可持續發展與碳認證，是首個滿足歐盟《可再生能源指令》的國際認證，同時也是一項能夠證明可持續性和溫室氣體節減的各種生物量和生物能源的認證體系。
目前，ISCC認證在100多個國家/地區擁有4,800多個有效證書，是全球最大的認證系統之一，主要包括ISSC EU、ISCC PLUS和ISCC CORSIA三種認證。其中，ISCC PLUS適用于全球全行業，以“可持續性”和“可追溯性”作為兩大核心要點，根據質量平衡審計原則，驗證廢棄物源頭，確保整個價值鏈中可持續材料的可追溯性，減少碳排放，提升企業核心競爭力和優勢。
作為中國環氧樹脂行業龍頭企業，中化國際擁有35萬噸/年產能，規模位列全國第一。基于多年來的行業經驗以及對行業趨勢的敏銳洞察，中化國際持續關注環氧樹脂產品的低碳環保發展及應用，通過獲得ISCC PLUS認證，為客戶提供具有前瞻性的綠色材料解決方案。
質量平衡
中化國際環氧樹脂產品的主要原料環氧氯丙烷，以生物柴油副產物粗甘油為原料。生物柴油作為一種可再生、可生物降解、無毒、含硫量低的新型生物燃料，性能與柴油相近，可作為替代石化燃料的清潔可再生能源。粗甘油深加工技術在環氧樹脂生產中的應用，也將進一步鞏固生物燃料市場發展的可持續性。
公司采用可持續的生產流程，加強環氧樹脂產品碳足跡管理，在生態保護、節能減排、經濟社會等各方面滿足可持續標準要求，確保產品生命周期的最小環境影響。
此外，中化國際選擇質量平衡(Mass Balance)方法對ISCC PLUS認證的產品和物料進行統籌管理，基于可持續信用額度的分配，打破了物理隔離的限制，使跟蹤價值鏈中循環材料、生物基材料的數量和可持續性特性成為可能，在確保環氧樹脂產品高質量的同時減少不必要的資源浪費和環境影響，助力循環經濟發展。
綠色工藝
中化國際經過10多年的創新研究，自主研發了“環氧樹脂分段反應及閉路循環清潔生產工藝技術”，通過拆分預反應、主反應工序以及閉路循環工藝、高級氧化工藝，實現了環氧樹脂產品品質改善、原料消耗降低、“三廢”減量化及高鹽廢水資源化循環利用。該技術被中國石油和化學工業聯合會評選為綠色工藝，并列入《石化綠色工藝名錄(2020年版)》。
在傳統工藝流程中，生產1噸液體環氧樹脂約產生0.3~0.4噸廢水、0.2噸水洗低鹽廢水、1.6~1.8噸高鹽廢水。中化國際采用閉路循環工藝，將弱酸性廢水通過技術分離，回收用于中和工序，替代中和劑磷酸二氫鈉的使用；分離所得母液回用于環氧樹脂原料環氧氯丙烷的制備；同時，將水洗產生的低鹽廢水回用于溶鹽工序，實現低鹽廢水的零排放及資源化利用。
針對高鹽廢水，公司通過產學研攻關，逐步形成高級氧化、連續化處理、催化劑循環使用等3項高鹽廢水處理技術，有效降低環氧樹脂高鹽廢水中的有機物含量，使處理后高鹽水可完全進入電解系統制備燒堿，實現“高鹽廢水--燒堿--環氧樹脂”的資源化循環利用。該技術經中國石油和化學工業聯合會鑒定為國內首創，被評為石油和化工行業環境保護與清潔生產重點支撐技術(設備)。
成本優勢
ISCC認證是世界各地的生物質產品進入歐盟的通行證。目前，歐盟已建立俗稱“碳關稅”的碳邊界調節機制(CBAM)，將從2026年至2034年逐步全面實施。供應鏈上任何一個環節的高碳排放，都將導致出口產品付出更多的碳管制成本。包括有機化學品在內的眾多行業，如被納入CBAM，將直接面臨出口成本增加的風險。
2023年，中化國際環氧樹脂產品出口至歐洲地區達3,000多噸，出口金額約800余萬美元。在“碳關稅”背景下，獲得ISCC PLUS認證意味著公司環氧樹脂出口歐盟的碳稅成本將更具優勢，對未來出口業務的拓展具有積極意義。
未來，中化國際
將繼續把可持續理念融入業務發展
積極布局更多產品的可持續性認證
為客戶提供高質量、低碳足跡產品
構建細分領域可持續競爭優勢
同時，推動行業全價值鏈綠色轉型
為我國實現“雙碳”目標貢獻力量
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