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巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目首套生產裝置一次開車成功
導讀：這標志著備受關注的巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目首套生產裝置實現安全平穩一次開車成功，項目全面建成投產邁進關鍵一步。
【塑料機械網 明星企業】8月16日)19時36分，巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目，新建聚酰胺裝置4號聚合單元前聚管正式投料。8月17日14時48分順利產出切片，打通全流程。
這標志著備受關注的巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目首套生產裝置實現安全平穩一次開車成功，項目全面建成投產邁進關鍵一步。
該裝置投產開車期間，巴陵石化公司領導鄔智勇、顏剛、周立新、胡騰飛、李建峰、李楚新、張紅星等到現場指導，感謝全體參建和開車人員的辛勞付出。
巴陵石化己內酰胺產業鏈搬遷項目
是破解“化工圍江”難題的
長江經濟帶發展示范項目
新址到長江岸線的直線距離
比舊址后退了2公里
該項目總投資153億元
采用中國石化具有自知識產權的
綠色環保新技術建設
對已內酰胺產業鏈進行升級
不僅產能實現翻番
能耗、物耗也將大幅降低
該項目2021年6月開工建設
截至8月中旬總體進度完成99.77%
項目58個主項已完成中交56項
物料輸送和儲運、動力以及
公用工程等20多套裝置
已先期開車試運行
首批5套生產裝置具備投料條件
該項目新建聚酰胺裝置
年產能15萬噸
共有4條生產線
以液體己內酰胺為原料
生產多層共擠膜
BOPA(雙向拉伸尼龍)膜
等6種切片產品
該裝置采用新工藝
優化提升原有生產工藝
促進節能降耗
減少“三廢”排放和提高產品質量
聚酰胺裝置今年5月31日實現中間交接
進入生產準備階段以來
聚酰胺部按照開工統籌圖和
三級統籌計劃表，
可視化跟蹤開車準備進度
● 推行“白天盯現場、晚上開例會”的工作模式
● 整改220余項“三查四定”問題、90余項遺留尾項，完成PID(管道儀表流程圖)和現場一致性核查
● 在冷凍水、循環水等公用工程介質接入系統前，自接脫鹽水清洗管道，節省聯合調校時間
● 整合電氣、土建、儀表等專業資源，安排老區裝置精干力量支援新區裝置開車
各方加強協作，在投料前24小時解決相關問題，確保裝置成功投料。
己內酰胺產業鏈搬遷項目
首套裝置投料開車意義重大、
巴陵石化決定采用“倒開車”形式
即從聚酰胺裝置中間鑄切工序的振動篩
倒入己內酰胺成品切片
打通后續萃取、干燥
氣流輸送、包裝工序流程
再進行聚合工序前聚管投料開車
將原定試車時間從40天縮短至15天
安全平穩
一次開車成功
項目全面建成投產
邁進關鍵一步
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