涂布效果差
1、轉移輥壓力不夠。
2、轉移輥機械制動調節錯誤。
3、涂布輥未清理干凈。
4、涂膠壓輥、轉移輥或復合輥的光潔度差。
薄膜邊緣涂布效果差
1、靠近擋板的膠黏劑長時間不替換(復合有白版的產品時經常出現)，只要常擺動噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可。
2、復合輥的涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質。
收卷斷面不齊
1、涂膠量太大。
2、從復合輥出來后膜卷的冷卻效果差。
3、張力不合適。
4、收卷處擠壓輥的平齊度差。
5、薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大，將差值控制在0.2g以內。
6、紙芯與薄膜沒對齊。
白斑
1、涂膠量低，沒有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時表現為復合膜整體出現細小、均勻的斑點。解決辦法是適當增加涂膠量，調整復合溫度和復合壓力。
2、涂膠部、復合部各輥的表現光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時表現為局部間斷重復出現斑點。可以通過測量重復出現的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
3、基材膜張力不均，進入復合輥前打褶，造成局部復合效果較差，并會出現氣泡，宏觀表現為白斑。解決辦法是調整復合前的撓度輥，使薄膜進入復合之前保持平整，可適當調整張力或更換膜卷。
4、復合部分或涂膠部分的壓力設置不當。
5、油墨與膠粘劑的的相溶性不好，在沒有膠黏劑滲透的油墨處會出現白斑，應更換合適的膠黏劑或油墨。
刀線
主要原因是涂布單元各輥沒有清理干凈或轉移輥的光滑性太差。此時應停機清理涂布單元，或更換轉移輥，有時晃動計量輥也能消除刀線故障。
膠黏劑干燥不良
1、膠黏劑沒有按照正確配比要求配置。
2、膠黏劑失效。
3、混合后的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。
復合膜氣泡
1、由于材料不平滑、油墨顆粒粗，使膠液涂布不足。對此應選用材料或適當增加涂布量。
2、固化中產生的CO2在阻隔性較好的薄膜中無法逸出而形成，主要在使用單組份無溶劑的場合出現，應改用雙組份粘合劑。
3、表面潤濕性差，應提高材料的表面潤濕張力，提高粘合劑的潤濕性。
4、轉移輥附著異物或出現傷痕，異物應用竹片刮去。
粘接不良
1、粘合劑涂布量過多，粘合劑內部固化緩慢。
2、在使用單組份粘合劑時，加濕水分不足。
3、涂布量太少，對表面的浸潤不*。
4、油墨與粘合劑相溶性差，如使用了聚酰胺油墨。
隧道效應
1、薄膜張力控制不當，因無溶劑初粘力 ，當張力不均衡時，極易產生凸起的皺紋。
2、薄膜本身有松弛部分存在，在糾正復合后產生隧道效應，因此基材薄膜一定要平整。
文章來源：華印軟包裝
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