臺州高溫熔體泵 臺州造粒熔體泵 臺州打包帶熔體泵 臺州齒輪熔體泵
臺州高溫熔體泵 臺州造粒熔體泵 臺州打包帶熔體泵 臺州齒輪熔體泵<鄭州海科熔體泵有限公司》如今聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產(chǎn)于一身，致力于熔體齒輪泵產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。公司借鑒國內(nèi)外同行業(yè)*技術(shù)經(jīng)驗，著力打造至優(yōu)的產(chǎn)品、至廉的價格、至善的服務(wù)創(chuàng)*的專業(yè)熔體泵生產(chǎn)企業(yè)。
二、產(chǎn)品特點
海科熔體泵采用*的容積式設(shè)計， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機(jī)和模具間的壓力，并可匹配擠出機(jī)的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴(yán)格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機(jī)出口與機(jī)頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應(yīng)用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產(chǎn)品經(jīng)過高溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，產(chǎn)品硬度可達(dá)62-68HRC,能*的滿足客戶對不同工況的要求。
三、熔體泵的作用
熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:
1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機(jī)更易有效地建立機(jī)頭壓力，并可降低擠出機(jī)的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。
海科反應(yīng)釜輸送泵主要應(yīng)用于高溫高粘度聚合物熔體輸送、增壓和計量，在樹脂、化纖等行業(yè)，一般安裝于反應(yīng)釜下部，做出料泵用，做增壓泵用時，通常安裝在管路中。海科R系列輸送泵具有較好的自吸性能，可以應(yīng)用于真空反應(yīng)條件下聚合物物料的輸送、增壓。 也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、 潤滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質(zhì)的高粘度物料。
一、產(chǎn)品的規(guī)格（cc/r）
5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000
二、產(chǎn)品特點：
1. 壓力、流量脈動小（輸出壓力：0～276Bar）
2. 自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）, 輸送介質(zhì)粘度范圍大（1000～40,000,000cps）
3.海科R系列反應(yīng)釜輸送泵熱效應(yīng)高，輸送泵采用電加熱棒或?qū)嵊头绞郊訜?/span>,溫度可達(dá)350°C
4.熔體泵 可選用填料密封、機(jī)械密封或者兩者同時配合使用，可有效的防止漏料的發(fā)生。
5.泵體泵可選用304或316不銹鋼材質(zhì)，以輸送腐蝕性介質(zhì)
一、海科熔體泵概述
海科熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。
二、熔體泵在XPS發(fā)泡生產(chǎn)線中的應(yīng)用
原料為：PS苯改料
1.Φ135喂料螺桿參數(shù)：75KW電機(jī)，8個溫區(qū)溫度分別為：172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃
、換網(wǎng)器后240℃。
2.Φ150擠出螺桿參數(shù)：55KW電機(jī)，8個溫區(qū)溫度分別為：202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃
93℃。
3.熔體泵參數(shù)：250CC，15KW電機(jī)，溫度：125℃ 進(jìn)口壓力為15MPa,出口壓力為25MPa.
4.模具參數(shù)：所做板材規(guī)格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5 60*10 模具溫度150℃
5.注入氣體參數(shù)：發(fā)泡氣體為CO，注入壓力為20-25MPa.
三、結(jié)論
1.熔體溫度影響物料的粘度和強(qiáng)度，從而影響熔體泵出口壓力和發(fā)泡效果，在正常的擠出條件下，熔體溫度
越低，發(fā)泡的效果越好，發(fā)泡理想溫度為120-150℃。
2.加裝熔體泵后能穩(wěn)定擠出的出口壓力波動，使均勻的擠出成為可能，提高XPS擠塑板材的硬度，并能降低比重。
海科熔體泵PID控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用PID數(shù)字儀表+變頻控制模式，內(nèi)有壓力、溫度、流量和轉(zhuǎn)速模塊，大大提高了系統(tǒng)的實用性、操作性和控制精度。壓力測量選用高溫熔體傳感器，溫度測量選用卡簧式熱電偶，溫度控制器選用IKV智能數(shù)字顯示儀表，壓力顯示采用IKV智能數(shù)字壓力表，壓力控制選用臺達(dá)公司VFD-B的通用型高性能變頻器。
